Министерство образования Российской Федерации

Альметьевский государственный нефтяной институт

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Для написания контрольных работ

по курсу «Организация и нормирование труда»

для студентов заочного отделения, обучающихся по специальности «Экономика труда».

Альметьевск 2009

Организация производства и менеджмент.: Методические указания по написанию курсовых работ для студентов, обучающихся по специальности 130602 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов», всех форм обучения. – Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт, 2009. – 27 с.

В методическом указании приведены рекомендации и требования по структуре и содержанию тем курсовой работы, даны основные методики расчетов и макеты расчетных и сводных таблиц, способствующих выбору оптимальных форм и методов проектирования организации производства в машиностроении.

Печатается по решению учебно-методического Совета АГНИ.

Рецензент:

Абитова Г.З. – к.с.н., доцент кафедры менеджмент АГНИ.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................................5

1.ИСХОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.................................6

2.РАСЧЕТ ТРУДОВЫХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ.....................................6

3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.......................................................................................................................12

4.СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ....................................................................................................15

5.СМЕТА ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ.......................................................................16

6.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ...............................................16

7.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ...........................................................................................................19

Литература...........................................................................................................22

Приложения.........................................................................................................23

ВВЕДЕНИЕ

В рыночной экономике значительно возрастают требования производства к уровню профессиональной подготовки инженерных кадров.

Развитию творческой самостоятельности, инициативы и предприимчивости будущих специалистов способствуют такие формы учебной работы, как курсовое проектирование по организации производства в машиностроении. Основными объектами проектирования являются следующие:

-организация технологических процессов по производству деталей в механосборочных цехах машиностроительных предприятий;

-экономическое обоснование прогрессивных вариантов выполнения технологических процессов изготовления деталей;

-организационно-экономические расчеты при проектировании новых видов техники, методов технологии, форм организации производства.

1.Исходные технико-экономические данные

На проектируемый технологический процесс изготовления детали необходимо иметь достоверные исходные данные. Кафедрой устанавливается перечень показателей в следующей группировке:

1.Объем производственной программы.

2.Содержание технологического процесса.

3.Технические параметры оборудования.

4.Трудовые показатели.

5.Нормативы по труду.

6.Нормативы по расходу материалов (основных и вспомогательных) и энергии всех видов.

7.Организация системы оплаты труда.

Сводный перечень технико-экономических данных представлен в Приложении 1.

2.Расчет трудовых и материальных затрат

Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

t_шт = t_о + t_всп + t_об

t_об = % х t_оп

t_оп = t_о + t_всп

Штучно-калькуляционное время:

t_шт-к = t_шт + t_п-з

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1

Таблица 1

Трудоемкость изготовления одной детали

операция	Основное время tо, мин	Вспомогательное время tвсп мин.	Время обслужи-вания рабочего места tоб , мин.	Итого штучное время tшт мин	Подготовительно-заключительное время tп-з, мин.	Всего штучно-калькуляционное время tшт-к, мин.
Итого

Трудоемкость всей продукции рассчитывается по формуле:

Σ t_шт-к х N

Т = ----------------

60 мин

где N – объем производственной программы, тыс.шт. изделий.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.

Таблица 2

Трудоемкость всей продукции

Наименование операции	Годовая производственная программ, тыс.шт.	Трудоемкость, нормо-час
		единичная	Всей продукции
Итого

Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени на основе утвержденного Производственного календаря для предприятий, зарегистрированных на территории Республики Татарстан – таблица 3.

Таблица 3

Баланс рабочего времени на 2012 год

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Кол-во
	Количество дней в году: Праздничных Выходных	Дней Дней дней
	Номинальный фонд рабочего времени	Дней
	Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени	% дни
	Продолжительность рабочего дня	Час
	Количество смен, Ксм	-
	Полезный фонд времени, Тп	Дней
	Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф	час

Требуемое количество станков по операциям:

N х t_шт-к

Срасч= ----------------

Тэф х Кн

Где: Кн – коэффициент выполнения нормы.

Коэффициент загрузки станка в тысячных долях:

Срасч

Кзагр = ----------- ,

Сприн

Где: Сприн – принятое количество станков.

Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 4.

Таблица 4

Потребность в оборудовании

Показа-тели	Количество станков, шт		Загрузка станка, Кз	Мощность, кВт		Стоимость, тыс.руб.
	Расч.	Прин.		Одного станка	всего	Одного станка	всего
Станки
1 операция
2 операция
3 операция
Итого станки
Прочее оборудова-ние
Доставка и установка
Итого

Стоимость прочего оборудования рассчитывается в % от стоимости станков; стоимость доставки установки определяется так же в % от стоимости станков на основе исходных данных.

Площадь цеха (Sцеха) рассчитывается как произведение количества станков (Сприн) на площадь, занимаемую одним станком (Sст):

Sцеха = Сприн х Sст

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц 1м) и всей площади цеха (Sцеха):

Ц= Ц1м х Sцеха.

Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:

1. Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку;

2. Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку;

3. Затраты на производственные площади.

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса

Здания:

Ц х Нам

Ао=------------------

100%

где: Нам – годовая норма амортизации в %.

Оборудования:

ПС х Нам

Ао = -----------------------

100%

где: ПС- первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку.

Капитальные затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблице.

Таблица 5

Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Виды затрат	Капитальные затраты, тыс.руб.	Амортизационные отчисления, %	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
Здания
Станки и прочее оборудование
Итого

Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УСм = Нм х Цм х Ктз

Где:

Нм - норма расхода основного материала, кг

Н- чистый вес изделия, кг;

К - коэффициент использования металла;

Ктз – коэффициент транспортных затрат .

Цм – цена металла, руб/т

Цо – цена на отходы, руб/т

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

Н

Нм = -----------

К

Нормативный уровень отходов (Но) в расчете на одно изделие:

Но = Нм – Н

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):

См = УСм х N

Стоимость возвратных отходов на 1 изделие (УСо) рассчитывается по формуле:

УСо = Но х Цо

Где:

Цо – цена на отходы, руб/т

Но - нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие, руб/шт.

Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.э) рассчитывается по формуле:

Сэл.э = Му х Тэф х К_з х К2 х Цэ / К1

Где: Му – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К_з – коэффициент загрузки станков;

К1 – коэффициент использования электроэнергии;

К2 – коэффициент, учитывающий потери в сети;

Цэ –цена электроэнергии, руб/кВтхчас.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение (Сосв) рассчитывается по формуле:

Сосв = Sцеха х Нэ х Тном х Цэ

Где:

Нэ –норма расхода электроэнергии на 1 кв.м., Вт/кв.м (Нэ=15Вт/кв.м)

Тном- время освещения, номинальное рабочее время, час.

Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:

Сот = 0,47кДж х Vзд х Цот

Где:

Vзд – объем здания, куб.м.;

Цот – тариф на отопления единицы кубического метра, 387руб./куб.м.

Объем здания рассчитывается:

Vзд = h х Sцеха

Где:

H – высота цеха, м.

Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

-на производственные нужды в день на одного производственного рабочего,

-на бытовые нужды в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы.