3.Расчет экономической эффективности внедрения в процесс производства автоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа с использованием секторного разжима с пневмоприводом

Годовой экономический эффект от реализации лучшего варианта определяется по формуле:

где З1, З2 — приведенные затраты по вариантам;

С1, С2 — себестоимость продукции по вариантам;

К1, К2 — капитальные вложения по вариантам.

Э = 70260521.16 - 40800494.68 = 29460026.48 руб.

Для выбора наиболее эффективного варианта используют 2 показателя:

• срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

• коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяет время в течении которого окупаются дополнительные капитальные вложения за счет экономии от снижения себестоимости.

года

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений определяет экономию от снижения себестоимости полученную с одного рубля дополнительных капитальных вложений.

= 0.32

Выражает разницу между суммой приведенных эффектов и приведенной к тому же моменту времени величиной капитальных вложений (К)

Положителен, проект является эффективным.

Индскс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений

>1, проект эффективен

Составим таблицу результатов (таблица 15).

Таблица 15 – Оценка экономической эффективности внедрения прогрессивной технологии

Показатели	Ед. изм.	Количественное значение
1. Снижение трудоемкости	%
2. Условное высвобождение численности рабочих	чел.
3. Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости	%
4.Снижение технологической себестоимости продукции	%
5. Годовой экономический эффект	руб.	3 447 282,40
6.Экономия капитальных вложений от внедрения прогрессивной технологии	руб.	1 460 216, 00
7. Чистый дисконтированный доход (ЧДД)	руб.	633 287, 00
8. Индекс доходности (ИД)	руб.	2,21

Заключение

В данной работе рассчитали экономическую эффективность внедрения проектируемой технологии. Экономическая эффективность выявляется путем сопоставления двух вариантов технологического процесса:

а) Базовый вариант – механизированная сварка под слоем флюса;

б) проектный вариант – автоматическая сварка под слоем флюса;

Изучить понятие и виды экономической эффективности производства

Рассчитали экономическую эффективность внедрения в производство прогрессивной технологии сварки.

На основе рассчитанных данных после замены автоматической сварка под флюсом с использованием секторного разжима с механическим приводом на автоматическаую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа с использованием секторного разжима с пневмоприводом, можно сделать следующие выводы:

• Внедрение нового проекта окупиться через 1,2 года;

• Количество потребляемой энергии проектного варианта по сравнению с базовым уменьшается в 1.65 раза;

• Содержание и эксплуатация оборудования проектного варианта относительно базового меньше в 2 раза, что является следствием снижения себестоимости;

После замены автоматической сварка под флюсом с использованием секторного разжима с механическим приводом на автоматическаую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа с использованием секторного разжима с пневмоприводом, трудоемкость сваривания одной детали уменьшается за счет автоматизации сварки под флюсом, т.е. увеличения скорости сварки.