37. Содержание и организация технологической подготовки производства. (отдел главного технолога)

ТПП– совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Главной задачей технологической подготовки является обеспечение выпуска новых изделий в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами. Это достигается на основе технологического анализа и контроля чертежей с точки зрения их технологичности.

В технологическую подготовку производства включаются следующие этапы:

1. Отработка конструкций на технологичность.

Технологичность конструкций изделия – представляет собой совокупность свойств изделий, проявляемых в оптимизации затрат труда, матриалов, времени и финансовых средств при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с однотипными конструкциями изделий того же назначения.

Цель – минимизация затрат на всех стадиях ЖЦП ижделия.

осуществляется технологический контроль чертежей и разработка рекомендаций конструктором по их доработке применительно к условиям производства.

Этот этап выполняется в период конструкторской подготовки технологами, поэтому включается в ТП.

Для оценки технологичности конструкций применяется система показателей: трудоемкость изготовления, удельная материалоемкость, коэффициент использования материалов, технологическая себестоимость, коэффициент применения типов технологических процессов, трудоемкость и себестоимость обслуживания и ремонта изделия при эксплуатации.

При оценки технологичности выделяют:

1) производственную технологичность – обеспечивает оптимизацию затрат времени и ресурсов на подготовку производства, на процессы изготовления деталей, узлов, сборку изделия, а также на работы по контролю качества и испытаний.

2) эксплуатационную технологичность – обеспечивает оптимизацию затрат времени и ресурсов в процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта изделий.

2. Проектирование технологических процессов – при этом важным вопросом является выбор способа получения заготовки. Способы получения заготовок многообразны, поэтому технологический процесс получения заготовки должен обеспечивать:

1) максимально возможное снижение трудоемкости изготовления заготовки;

2) максимально возможное устранение механической обработки вплоть до полного её вытеснения;

3) максимальная экономия металла.

проводятся расчеты по нескольким способам поучения заготовки и выбирается лучший из них, т.е. выполняется технико-экономический анализ по вариантам, где определяются затраты труда, материала, капитальные вложения, приведенные затраты, на основе чего делаются рекомендации, как получить заготовку.

После выбора заготовки составляется технологический маршрут обработки, так называемая расцеховка, т.е. последовательность прохождения деталей по цехам и участкам производства. После утверждения расцеховки составляется маршрутная технология в каждом производственном цикле, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип станков и оснастки, укрупненные нормы времени.

После маршрутной технологии разрабатывается операционная технология, в которой подробно указывается на каких скоростях работает оборудование, какие используются инструменты и оснастка, штучное время и время подготовительно-заключительного времени на операцию.

3. Проектирование специальной технологической оснастки - количество проектируемой оснастки зависит от особенностей конструкции, типа производства, масштабов производства и нормативных коэффициентов технологической оснащенности.

Коэффициент технологической оснащенности – частное от деления количества единиц оснастки на число оригинальных деталей. Чем выше массовость производства, тем он выше, тем больше требуется спроектировать спец технолог оснастки.

4. Определение норм расхода материала и труда – исходными данными является материально-техническая спецификация проекта, выбранного способа получения заготовок, выбранного метода обработки поверхности, штучного времени.

5. Разработка методов технического контроля - в любой конструкции изделия имеются детали и узлы, которые требуют особых методов проверки качества в процессе изготовления изделия. Методы и средства контроля многообразны и должны быть выбраны такие, которые гарантируют высокое качество изготовления, а следовательно надежность и долговечность рабоы машин и оборудования.