
- •31. Понятие “производственный процесс”, классификация, принципы организации производственных процессов.
- •32. Понятие “производственный цикл”, структура, факторы, определяющие длительность производственного цикла.
- •33. Организация поточного производства, его эффективность. Классификация поточных линий.
- •34. Расчет основных параметров поточного производства. Расчет заделов (технологической, транспортный, оборотный, страховой).
- •1. Однопредметные непрерывные поточные линии (онпл)
- •Число рабочих мест на поточной линии:
- •2. Однопредметные прерывные поточные линии (прямоточные) (оппл)
- •3. Многопредметные поточные линии:
- •Дата запуска и дата выпуска одной партии деталей:
- •35. Состав и задачи технической подготовки производства.
- •36. Содержание и организация конструкторской подготовки производства.
- •37. Содержание и организация технологической подготовки производства. (отдел главного технолога)
- •38. Планирование технической подготовки производства, сетевое планирование.
- •39. Состав, задачи организации инструментального хозяйства. Классификация инструмента.
- •40. Нормирование расхода инструмента и планирование потребности.
33. Организация поточного производства, его эффективность. Классификация поточных линий.
Поточное производство характеризуется высокой интенсивностью технологического процесса, которая достигается при выполнении операций одновременно и параллельно.
Поточное производство – это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, синхронизированных по производительности труда расположенных в последовательности операций технологического процесса. Предметы труда проходят обработку на всех операциях одновременно, непрерывно и ритмично.
Поточное производство характеризуется следующими признаками:
1. расчленение производственного процесса на равные или кратные по трудоемкости операции (сборка),
2. закрепление за каждым рабочим местом одной или группы операций,
3. выполнение работ на всех операциях производственного процесса,
4. строго определенный порядок прохождения предметов труда по операциям производственного процесса.
При организации поточного производства необходимо соблюдение всех принципов организации производства, особенно:
1. пропорциональности число рабочих мест на операции должно быть пропорционально трудоемкости работы. В этом случае на каждой операции за определенный промежуток времени обрабатывается одинаковое количество деталей.
2. ритмичности характеризуется, что за один и тот же промежуток времени изготавливается одинаковое количество деталей, этот промежуток - такт потока.
Ритмичность достигается технологической и организационной синхронизацией потока. Технологическая синхронизация – предусматривает равенство или кратность каждой операции такту. Организационная синхронизация – предусматривает выпуск одинакового количества деталей на каждой операции за какой-то промежуток времени, который называется периодом комплектования задела.
3. параллельности характеризуется тем, что обработка деталей на всех операциях осуществляется одновременно.
4. непрерывности характеризуется непрерывным ходом деталей с поточной линии.
Поточное производство обеспечивает ритмичную непрерывную работу цехов, постоянное движение производственного процесса. Наиболее эффективные в современных условиях многопредметные поточные линии. Эффективность поточного производства достигается при обеспечении полной загрузки оборудования однотипными операциями и непрерывной работой.(соблюдение принципов)
Классификация поточных линий:
Основным элементом поточного производства является - поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, и предназначенных для выполнения строго закрепленных за ними операций.
Классификационные признаки:
1. Кол-во наименований деталей, закрепл за линией: однопредметные(2), многопредметные(3)
2. Степень непрерывности: непрерывные, прерывные, непр, прер, групповые(без переналадок, с переналадками)
3. Характер ритма (такт): регламентированный, свободный, регл, своб (3)
4. Наличие межоперационных заделов: -; +; -; + (3)
5. Транспортные средства: конвейер; транспортеры; конвейер; транспортеры, скаты, склизы; напольный транспорт, напольный транспорт
6. Краткое обозначение: ОНПЛ; ОППЛ; МНПЛ; МППЛ; МГПЛ; МГПЛ