31. Понятие “производственный процесс”, классификация, принципы организации производственных процессов.

Производственный процесс – целенаправленное взаимодействие персонала предприятия, средств производства и в некоторых случаях природных условий, в результате которого предметы труда подвергаются физическому, механическому, химическому воздействию и превращению в готовую продукцию.

Классификация

1. В зависимости от характера и масштабов выпускаемой продукции, производственные процессы подразделяются на:

- простой п.п. представляет собой выполнение ряда послед. операций для изготовления простых изделий.

- сложные состоят из множества простых производственных процессов

2. В зависимости от их участия в изготовлении продукции делятся на:

- основные – процессы, в результате которых сырье и материалы изменяют свойства, состав, формы, геометрические размеры и превращаются в готовой изделие. Основные производственные процессы проходят по 3 стадиям: заготовительная (обеспечивает получение из сырья и материалов заготовок), обрабатывающая (предназначена для придания деталям необходимых свойств, форм, размеров и качества поверхностей), сборочная (частичная или узловая сборка, общая или генеральная сборка деталей в узлы, механизмы и готовые изделия).

- вспомогательные – процессы изготовления продукции для собственного внутреннего потребления (штампы, запчасти, инструменты).

- обслуживающие – процессы, в результате которых не производится продукция, а обеспечиваются условия для нормального протекания осн и вспом процессов (транспорт и др.)

Состав и взаимосвязи осн, вспом, обслуж процессов обр-ют структуру произв процесса. Основным элементом производственного процесса является – технологическая операция – часть производственного процесса, выполняемая рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда.

Операции: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматические.

Операции: трудовые (участие человека или машины); естественные (без участия человека или машины).

Организация производственного процесса означает:

1. строгое разделение труда и закрепление определенных операций за отдельными подразделениями предприятия на основании их специализации;

2. правильное размещение всех подразделений на территории завода, обеспечение прямоточности и ликвидацию встречных потоков;

3. четкое обслуживание рабочих мест, участков и цехов на основе применения прогрессивных систем технического обслуживания;

4. научная организация труда на каждом рабочем месте, обеспечение рациональных условий труда, рациональное оборудование и оснастка, рациональное закрепление операций за рабочим местом.

Основные принципы организации производственных процессов:

Принципы – это объективно открытые закономерности, в результате использования которых достигается эффективность производства.

1. пропорциональности - предполагает пропорциональную производительность всех подразделений предприятия в единицу времени. Соблюдение этого принципа исключает наличие «узких мест», диспропорций.

2. специализации – вытекает из общественного разделения труда и обуславливает создание цехов, участков и т.д. для изготовления определенной продукции. Предпосылкой специализации является стандартизация и нормализация продукции и её составных частей, которая обеспечивает возможность изготовления обновленных видов продукции из стандартных узлов и деталей, что обеспечивает гибкость производства.

3. прямоточности, - он требует, чтобы каждое изделие проходило кратчайший путь от запуска исходных материалов до выхода готовой продукции.

4. непрерывности – необходимость максимального сокращения и даже полного устранения перерывов в процессе изготовления продукции. Перерыв в производстве означает, что незаконченная продукция должна где-то храниться до возобновления обработки. Для хранения требуются дополнительные площади, тара, транспортные и погрузочно-разгрузочные машины. Средства, вложенные в незаконченную продукцию, являются «омертвленным капиталом», не дающим прибыли. Несоблюдение этого принципа ведет к ухудшению технико-экономических показателей.

5. параллельности – одновременное выполнение отдельных производственных процессов, параллельное и одновременное изготовление на различных участках составных частей машин. Соблюдение этого принципа обеспечивает ликвидацию залеживания деталей и узлов и ускоряет оборачиваемость оборотных средств.

6. ритмичности – заключается в выполнении за равные отрезки времени равного объема работ. Соблюдение этого принципа обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования, транспорта, ликвидирует простои и потери рабочего времени, создает общий порядок и культуру производства.

7. Гибкость - пр-во должно быстро реагировать на меняющиеся потребности покупателя.