60. Оптимизация режима резания

Задача выбора режима резания заключается в получении таких искомых параметров процесса резания, которые обеспечили бы его максимальную эффективность при выполнении всех требований к нему. Последние накладывают определенные ограничения на возможные параметры резания:

1) диапазоны значений каждого из искомых параметров (ряды частот и подач);

2) предельно допустимые значения характеристик процесса резания (температура, шероховатость);

3) ограничения по стойкости инструментов;

4) предельные силы и мощность резания, определяемые, исходя из условий прочности и жесткости технологической системы и из технических возможностей оборудования.

Параметры, описывающие процесс резания, подразделяются на входные и выходные и связаны между собой сложными функциональными зависимостями. Совокупность этих зависимостей образует математическую модель процесса резания.

Задача расчета оптимального режима резания заключается в определении таких значений искомых параметров из множества их возможных значений, которые являются наилучшими.

Для оценки режима резания выделяют критерий оптимальности (целевую функцию). В этом случае оптимальными считаются такие значения искомых параметров, которые обеспечивают экстремальное значение целевой функции. Критериями оптимальности могут являться:

1) наибольшая производительность оборудования (наибольшее количество деталей, обработанных за единицу времени);

2) минимум стоимости инструмента, отнесенной к одной детали;

и др.

Одним из наиболее распространенных методов оптимизации является линейное программирование, предполагающее, что целевая функция оптимизации линейна.