- •Содержание
- •Введение
- •Разработка технологического процесса.
- •1.1. Патентный поиск и литературный обзор прогрессивных технологий.
- •1.2. Разработка структурной схемы технологического процесса.
- •Электрический расчет электроустановки.
- •2.1. Расчет конструктивных параметров.
- •2.2 Разработка принципиальной схемы управления.
- •2.3 Расчет внутренних силовых цепей и выбор пза .
- •2.4 Выбор элементов схемы и контрольно-измерительной аппаратуры.
- •Расчет функциональных параметров технологического процесса.
- •3.1. Расчет мощности установки.
- •3.2. Расчет и выбор электропривода.
- •4. Разработка мероприятий по технике безопасности.
- •5. Расчет технико-экономических показателей.
- •Заключение.
- •Литература.
1.2. Разработка структурной схемы технологического процесса.
Токарно-винторезный станок характеризуется работой в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой. При котором рабочий орган и обрабатываемая деталь совершают вращательные движения.
Кроме периодов работы механизма, имеются периоды пауз, в течение которых двигатель не включен и механизм не работает. Это время используется для закрепления детали в захватном устройстве и для подготовки проведения следующего процесса работы механизма.
Некоторые механизмы могут работать в различных режимах. Общий режим работы определяют в этом случае для всего станка по режиму работы механизма.
Большинство электрооборудования токарно-винторезного станка стандартизировано, поэтому станки различные по назначению и конструкции комплектуются серийно выпускаемым электрооборудованием, поэтому важно выбрать двигатель и аппаратуру управления такого исполнения, которое соответствовало бы данной режимной группе работы станка и внешним условиям цеха.
Во 2-й операции заготовку закрепляют в патроне и опирают торцом в шпиндельный упор. Проходным упорным резцом подрезают торец и обтачивают поверхность
В 1-й операции от прутка отрезается заготовка на одну деталь.
В 4-й операции канавочным и проходным прямым резцами закрепленными в противоположных пазах резцедержателя, протачивают фаску и вытачивают канавку.
В 3-й операции подрезают второй торец, обтачивают поверхность необходимым диаметром и протачивают фаску.
Электрический расчет электроустановки.
2.1. Расчет конструктивных параметров.
Станок 16Б16П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также, для нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Основные технические данные и характеристики станка сводим в таблицу 1.
Таблица 1
Наименование параметра |
Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм |
180 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм |
360 |
Наибольшая длинна обтачивания, мм |
710 |
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия, мм |
750 |
Наибольшее поперечное перемещение, мм |
220 |
Наибольшее продольное перемещение, мм |
750 |
Быстрое продольное перемещение, м/мин |
4 |
Быстрое поперечное перемещение, м/мин |
2 |
Перемещение на одно деление лимба, мм |
0.025 |
Пределы продольных подач, мм/об |
0.052.8 |
Пределы поперечных подач, мм/об |
0.0251.4 |
Количество скоростей прямого вращения |
21 |
Количество скоростей обратного вращения |
21 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм |
120 |
Пределы частоты прямого вращения шпинделя, мин |
202000 |
Пределы частоты обратного вращения шпинделя, мин |
|
Поперечное перемещение вперед, мм |
5 |
Поперечное перемещение назад, мм |
5 |
Длина станка, мм |
2270 |
Ширина станка, мм |
1110 |
Высота станка, мм |
1505 |
Вес станка, кг |
2050 |

202000