Содержание

Введение______________________________________________________________________

1. Разработка схемы технологического процесса__________________________________

1.1 Патентный поиск и литературный обзор прогрессивных технологий___________

1.2 Разработка структурной схемы технологического процесса__________________

2. Электрический расчет электроустановки______________________________________

2.1 Расчет конструктивных параметров________________________________________

2.2 Разработка принципиальной схемы управления_______________________________

2.3 Расчет внутренних силовых сетей и выбор ПЗА_____________________________

2.4 Выбор элементов схемы и контрольно-измерительной аппаратуры_____________

3. Расчет функциональных параметров технологического процесса ________________

3.1 Расчет мощности установки_______________________________________________

3.2 Расчет и выбор электропривода____________________________________________

4. Разработка мероприятий по технике безопасности_____________________________

5. Расчет технико-экономических показателей___________________________________

Заключение____________________________________________________________________

Литература___________________________________________________________________

Приложение____________________________________________________________________

Введение

Из всех видов энергии в настоящее время наиболее широко применяется электрическая энергия, Широкое применение электрической энергии объясняется ее ценными свойствами, возможностью эффективного преобразования в другие виды энергии с целью приведения в действие машин и механизмов, получение теплоты и света, изменение химического состава вещества, производства и обработки материалов и т.д.

Основными потребителями электроэнергии являются промышленность, сельское хозяйство, транспорт, коммунальное хозяйство городов и поселков. При этом на промышленные объекты приходится более 70 % потребления энергии.

На электромашиностроительных заводах механическая обработка занимает значительное место в общем процессе изготовления электрической машины в условиях производства..

Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами. Путем снятия стружки заготовке предаются требуемая форма, размеры и чистота поверхности.

Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т.д. В группу токарных станков входят: универсальные токарные, токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарные автоматы и полуавтоматы. По размерам токарные станки бывают настольными, средними станками нормальных размеров и уникальными.

По точности и чистоте обработки они разделяются на станки для грубой обработки, станки нормальной и повышенной точности.

Общим для всех токарных станков является то, что деталь приводится во вращение, это движение называется главным, а инструмент (резец) перемещают вдоль заданного контура обработки, это движение называется подачей.

Автоматизация управления металлорежущих станков является одним из основных направлений развития современного станкостроения. Способность станка работать безотказно и обеспечить бесперебойную обработку заготовок в заданных условиях эксплуатации является одним из первоначальных задач модернизации. Модернизация обосновывается расчетом себестоимости и планируемыми затратами на переоборудование, расчетом производительности станка и себестоимости обработки деталей с учетом производительности работ. Задачей модернизации станка является увеличение срока работы (увеличение надежности), увеличение экономичности в работе, увеличения быстродействия и увеличение безопасности в эксплуатации станка. Безотказность работы двигателей можно довести до самого высокого уровня за счет применения специальных мер, в том числе: улучшение конструкции электродвигателей, выбора установленной нормализованной мощности, разработка комплекса спецзащит от аварийных режимов и т.п. Однако многие из этих мероприятий связаны со значительными финансовыми и другими затратами и экономически себя не оправдывают. Но в противовес этому также следует учитывать, что с повышением надежности электромашин, затраты при эксплуатации значительно снижаются, что подтверждено специалистами, работающими в сфере модернизации. Поэтому одной из важнейших задач модернизации, оптимизации, в частности асинхронных двигателей, является изыскание оптимального уровня безотказности работы электродвигателей, удовлетворяющих минимальным затратам при максимальном экономическом эффекте.

В данном проекте произведена модернизация электрооборудования и схемы управления электроприводом токарно-винторезного станка модели 16Б16П.