
- •1. Энергетический расчет привода.
- •1.1 Определяем мощность на рабочем валу конвейера.
- •1.2 Определяем общий кпд привода
- •3 Расчет цепной передачи
- •3.1 Коэффициент эксплуатации:
- •3.2 Число зубьев малой звездочки
- •3.3 Шаг цепи
- •4 Расчет звездочек
- •Результаты расчета ступицы сводим в таблицу
- •5. Расчет закрытой цилиндрической косозубой зубчатой передачи.
- •5.1 Выбираем материал зубчатых колес.
- •5.2 Определяем допускаемые напряжения
- •5.3 Определяем межосевое расстояние из условия контактной усталостной прочности:
- •Определяем напряжения изгиба ( проверочный расчет)
- •6.1.1 Все результаты расчетов приводим в таблицу № 5
Результаты расчета ступицы сводим в таблицу
№ п/п |
Параметр |
Об-ние |
Ед.изм. |
Ведущ.звезд |
ведом.звезд |
1 |
Внутренний диам. ступ. |
d |
мм |
44 |
62 |
2 |
Внешний диам. ступ
|
dСТ |
мм |
76 |
103 |
3 |
Длина ступицы
|
LСТ |
мм |
66 |
93 |
4 |
Фаска
|
с |
мм |
2 |
2,5 |
5. Расчет закрытой цилиндрической косозубой зубчатой передачи.
Р1 =6,004 кВт – мощность на ведущем валу
Р2 =5,828 кВт- мощность на ведомом валу
Т1 =59,76 Н ·м – крутящий момент на ведущем валу
Т2 =289,9 Н ·м – крутящий момент на ведомом валу
Uцп =5 – передаточное число редуктора
100,48
с-1
–
угловая скорость на ведущем валу
20,1 с-1 – угловая скорость на ведомом валу
n1 = 960 мин-1 – частота вращения ведущего вала
n2 = 192 мин-1 - частота вращения ведомого вала
Характер нагрузки – спокойный;
передача нереверсивная;
числи смен работы – 3
Рисунок 8. Схема зубчатой передачи
5.1 Выбираем материал зубчатых колес.
По таблице 1.2 [3].
Шестерня:
Марка стали – сталь 45;
Термообработка – улучшение
Твердость – 260 НВ
Колесо:
Марка стали – сталь 40;
Термообработка – улучшение;
Твердость – 195 НВ.
5.2 Определяем допускаемые напряжения
Допускаемые напряжения при расчете зубьев на усталостную контактную прочность:
для
шестерни:
для
колеса:
где
- предел
выносливости зубьев при контактном
нагружении, МПа.
При термообработке – нормализация или улучшении:
для
шестерни:
= 2·HB
+ 70
= 2·260 + 70 =590 МПа
для колеса: = 2·НВ +70
= 2·195 +70 =460 МПа
SH – коэффициент запаса прочности, для зубчатых колес
с однородной структурой материала ( термообработка – нормализация, улучшение, закалка):
SH = 1,1 ;
KH L - коэффициент долговечности, примем KH L = 1,0 для длительно работающих передач.
МПа
МПа
Допускаемые напряжения при расчете зубьев на усталостную изгибную прочность:
для
шестерни:
для
колеса:
где
-предел
выносливости зубьев при изгибном
нагружении, МПа
При термообработке – нормализация или улучшение
для шестерни: = 1,75·НВ1
Для
колеса
=
1,75·НВ2
SF – коэффициент безопасности; SF =1,5;
KFL – коэффициент долговечности, для длительно работающих передач
принимаем KFL = 1,0;
KFC – коэффициент реверсивности; принимаем KFC = 1,0 при непрерывной подаче.
МПа
МПа