Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конструкція ПГ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
118.27 Кб
Скачать
        1. Испаритель

Его конструкция cледущая. Он состоит из камеры ПВН и камер теплоносителя, которые присоединяются к основному корпусу через штуцера Ø820 мм. Камеры имеют такую же конструкцию, как и в экономайзере. В камере ПВН два самостоятельных трубных пакета с шахматным расположением трубок, которые вводятся через противоположные днища

Пароводяная смесь из кипящего экономайзера подводится через два штуцера к горизонтальному перфорированному коллектору над уровнем воды в И. Таким образом, пар из коллектора идет вместе с паром, образующемся в водяном объеме испарителя, через жалюзийный сепаратор и пароприемный потолок и попадает в паропровод, идущий к турбине. Вода из коллектора стекает вниз в водяной объем И. Теплоноситель – насыщенный пар, конденсируется внутри трубок ПВН, при этом Δt = const → и α == const При этом по длине испарителя количество пара одинаково, а по ширине испарителя количество пара неодинаково т.к. форма пучков труб – круглая. Поэтому на выходе пара в паровое пространство испарителя установлен погружной дырчатый лист (ПДЛ) для выравнивания скоростей пара.

Циркуляция рабочего тела естественная : опускное движение идет около стенок корпуса, а подъемное в центре. ПДЛ перекрывает на все сечения камеры ПВН испарителя: эта часть сечения соответствует размерам трубных пучков.

Материал для элементов, которые соприкасаются с теплоносителем – аустенитная нержавеющая сталь, для остальных – перлитная, поэтому можно выполнять тоньше стенки корпуса.

Предусмотрены на днище ПГ штуцера непрерывной и периодической продувки. Непрерывная поддувка, с расходом рабочего тела 0,5-1 % от паропроизводительности ПГ, нужна для поддержания требуемого солесодержания рабочего тела. Периодическая поддувка нужна для удаления твердых отложений из водяного объема ПГ большим расходом рабочего тела в течение 1-2 часов в сутки.

L = 9,5 м, Øкам.т/н = 1000 мм, Øкам.ПВН = 2200 мм.

      1. ПГ НВ АЭС

Конструкция 1 – го блока.

ПГ однокорпусный: подогрев до t2s, производство пара, сепарация и сушка пара в одном корпусе.

Корпус - горизонтальный цилиндр Ø = 3.0 м и L = 12.4 м с эллиптическими днищами. Его можно разделить на 2 части: ПВН – нижняя; сепарационная часть – верхняя. ПВН из нержавеющих труб Ø 21х1,5 мм с L =10-12м, которые крепятся (развальцовка и обварка) к вертикальным коллекторам из нержавеющей стали Øвнутр.колл=750 мм и δСТЕНКИ = 75мм с 2074 отверстиями под трубки. Коллектора вводятся в корпус через штуцера Ø 1040 мм. В зазор между стенками коллекторов и штуцеров подается вода(водяная рубашка), тем самым температурное напряжение в толстостенных элементах: в корпусе ПГ уменьшается до допустимых значений.

Питательная вода подается через трубку-коллектор Øвн = 200мм выше уровня водяного объема ПГ. Трубка коллектор вводится в корпус через штуцер между стенкой штуцера и трубой-коллектором для уменьшения температурного напряжения в корпусе ПГ предусмотрена паровая рубашка. Из труб-коллектора по 4-ом перфорированным отводам (трубкам) вода поступает во входную зону ПВН (район горячего коллектора теплоносителя) . Т.к. здесь >Δt между теплоносителем и рабочим телом, то производится большее количество пара. Направление сюда холодной питательной воды приводит к конденсации части пара, т.е. к уменшению паросодержания в районе горячего коллектора. То есть, выравнивается паросодержание по сечению водяного объема в районах горячего и холодного коллекторов и получается примерно равные скорости пара на входе в паровое пространство, что важно для качественной сепарации пара. Сепарация: гравитационная и механическая- жалюзийный сепаратор, после которого для выравнивания скоростей пара по сечению в сепарационном объеме установлен пароприемный потолок (дырчатый лист на разстоянии 20 мм от жалюзийного сепаратора). Жалюзийный сепаратор расположен на расстоянии 650-750 мм от поверхности испарения.

Наличие непрерывной продувки поддерживает на допустимом уровне концентрацию растворенных в воде примесей, а также служит для вывода твердых веществ (шлаки коррозионного происхождения и образующейся при специальной обработке воды внутри ПГ). Периодическая продувка из самых нижних точек ПГ – выводит твердые частицы.

P1 = 9.8 МПа, t1' = 273°C; t1’’ = 252°C, t2'=189°C; t2s'' = 236°C; P2 = 3,2 МПа

При всех режимах работы ПГ 1-го блока показал надежную работу.

ПГ 2 блока

ПГ 2-го блока не отличается ни по конструкции, ни по габаритам. Применяют трубки ПВН диаметра 16 мм, что позволило увеличить FПВН в 1,4 раза и соответственно такое же увеличение паропроизводительности ПГ Д: от 230 т/ч для 1 блока до 325 т/ч для 2 блока. Эффективность теплообменников определяется удельным расходом металла: отношение 1 кг металла на выработку 1 кг пара. У нас уменьшение удельного расхода металла от 0,45 кг мет/кг пара для 1 блока до 0,344 кг мет/кг пара для 2 блока.