4.1 Конструкции пг с водяным теплоносителем

4.1.1 Пг первой аэс (выработка перегретого пара – пп)

Многокорпусный ПГ, состоит из последовательно расположенных по рабочему телу экономайзера (ЭК), испарителя(и) и пароперегревателя (ПП).

У ЭК и ПП одинаковая конструкция : V – образный корпус Ø 273 мм и L = 3,6 м.Поверхность нагрева ПВН состоит из 55 V – образных трубок Ø_н = 22мм,заключенных на прямых участках в чехлы. Рабочее тело движется в межтрубном пространстве и омывает ПВН продольно. Наличие чехлов позволяет пустить рабочее тело в кольцевом канале, что улучшает условия теплообмена (α кольцевого канала > α трубки). Трубки крепятся к трубным доскам (развальцовка, обварка). V – образная форма корпуса позволяет компенсировать температурные напряжения при t₁^' >> t₁^''. возможных, Для снижения температуры рабочего тела на входе в ЕК возникающих при изменениях t₂^' температурных напряжений в трубных досках, около них установлены поперечные перегородки , которые образуют около трубных досок застойные зоны.

Элементы ПГ, соприкасающиеся с теплоносителем (трубки, раздающая и собирательная камеры), выполнены из стали Х18Н9Т, корпус и патрубки, соприкасающиеся с рабочим телом, выполнены из углеродистой стали.

У испарителя (И) ПВН представляет собой вертикальный трубный пучок на 36 плоских змеевиков Ø21 мм и она расположена в водяном объеме, в верхнюю часть которого поступает питательная вода из ЭК. Раздача теплоносителя по трубкам ПВН коллекторная. Движение рабочего тела в водяном пространстве идет за счет собственной циркуляции: около стенок корпуса и вниз, а в центре и в межтрубном пространстве вверх.

Сепарация пара внутрикорпусная. Для равномерного выхода пара в сепарационный объем под уровнем воды на расстоянии ~50мм установлен металлический щит с отверстиями (дроссельный щит). Наряду с гравитационной сепарацией предусмотрен жалюзийный сепаратор(ЖСП), после которого сухой насыщенный пар из И уходит в ПП.(гравитационная сепарация наблюдается от поверхности испарения до ЖСП на расстоянии ~ 600-700 мм. Конструкционные материалы выбраны также , как в ЭК и ПП.

fg снижения возникающих при этом еать я продольно. НАличие 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000021

4.1.2 Пг сша (выработка сухого насыщенного пара).

4.1.2.1 Горизонтальный пг.

ПГ АЭС США «Шиппингпорт» вырабатывает сухой насыщенный пар среднего давления. Экономайзерная и испарительная части объединены, єсть выносной барабан-сепаратор (БСП). В обеих конструкциях (прямой корпус и V – образный) теплоноситель движется по трубкам, рабочее тело в межтрубном пространстве. Испаритель и сепаратор соединены системой подъемных 3-х Ø150 – 200 и опускных труб Ø100 – 150 . Движение по ним пароводяной смеси (подъемных) и воды (опускных) идет за счет естественной циркуляции, которая поддерживается подачей питательной воды в водяной объем барабан – сепаратора. В нем питательная вода контактирует с паром, нагрев её до t_s2 происходит за счет конденсации части пара, поступающего из БСП в И . То есть в испарителе вырабатывается больше пара, чем уходит из сепаратора на турбину на эту сконденсировавшуюся часть.

Для качественной осушки пара в барабане-сепараторе, нормальной циркуляции в подъемных и опускных трубах уровень воды в нем поддерживается автоматически постоянным, для чего на БСП предусмотрены спец. штуцера. Из верхней части барабана пар влажностью ~ 0,2% идет на турбину (Т).

Размеры испарителя для 2 – х видов корпусов:

Прямой : Ø =1,07 м, L = 11м;

V – образный: Ø = 0,97м, L = 8.5м;

Размеры барабана:

Прямой Ø 1,5м, L = 8м;

V – образный Ø 1,5м, L = 7.2 м;

Высота между центрами БСП и испарителя составляет 4,8 м что позволяет обеспечить требуемый расход естественной циркуляции рабочего тела по трубам.

Для прямого корпуса достоинство: простота изготовления и монтажа, но все узлы выполнены для уменьшения температурного напряжения в корпусе из нержавеющей стали. Недостаток-дороговизна.

Для V – образного корпуса трубки и патрубки по теплоносителю выполняют из нержавеющей стали, остальные узлы из углеродистой стали, т.к. V – образная форма позволяет уменьшить температурные напряжения в нем по сравнению с прямой формой корпуса. Достоинство-дешевизна ; недостаток-сложность изготовления.