- •Оглавление
- •Глава 2 12
- •8.1. Общие сведения 117
- •Глава 10 137
- •Глава 11 147
- •Глава 12 159
- •12.1. Общие сведения 159
- •Глава 13 181
- •Глава 14 191
- •Глава 15 209
- •Глава 16 228
- •16.1. Общие сведения 228
- •Глава 17 240
- •Глава 18 257
- •1.1. Основные положения внешнее электроснабжение шахт и рудников
- •1.2. Выбор напряжения питающих линий
- •1.3. Схемы внешнего электроснабжения
- •Глава 2 электроснабжение на поверхности шахт и рудников
- •2.1. Категории бесперебойности электроснабжения потребителей
- •2.2. Схемы распределения электроэнергии
- •2.3. Подстанции на поверхности шахт и рудников
- •2.4. Электрические сети
- •2.5. Схемы электроснабжения потребителей
- •Электробезопасность при электрификации шахт и рудников
- •3.1. Условия и опасности эксплуатации электрооборудования в подземных горных выработках
- •3.2. Воздействие электричества на организм человека
- •3.3. Условия безопасности в электрических сетях с разным режимом нейтрали
- •3.3.1. Сети с изолированной нейтралью
- •3.3.2. Сети с заземленной нейтралью
- •3.3.3. Сравнение условий электробезопасности в сетях с изолированной и заземленной нейтралью
- •3.3.4. Влияние состояния изоляции электрооборудования на уровень электробезопасности
- •3.4. Меры защиты от поражения электрическим током
- •3.5. Защитное заземление
- •3.6. Защитное отключение
- •3.7. Опережающее отключение
- •3.8. Предупреждение пожаров от электрического тока
- •Глава 4 исполнения рудничного электрооборудования
- •4.1. Принципы взрывобезопасности
- •4.2. Краткие основы искробезопасности
- •4.3. Классификация и маркировка рудничного электрооборудования
- •Глава 5 защита электроустановок шахт и рудников
- •5.1. Характеристика основных повреждении электроустановок
- •5.2. Защита электроустановок поверхности шахт и рудников
- •5.2.1. Электроустановки напряжением до 1000 в
- •5.2.2. Электроустановки напряжением выше 1000 в
- •5.3 Защита подземных электроустановок
- •5.3.1. Электроустановки напряжением до 1200 в
- •5.3.2. Электроустановки напряжением выше 1200 в
- •Глава 6 рудничная аппаратура управления и зашиты
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Виды защит рудничной аппаратуры
- •6.3. Пускатели ручного управления
- •6.4. Автоматические выключатели
- •6.5. Нереверсивные магнитные пускатели
- •6.6. Реверсивные;магнитные пускатели
- •6.7. Бесконтактные пускатели
- •6.8. Магнитные станции управления
- •Глава 7 подземные подстанции
- •7.1. Основное электрооборудование подземных подстанции
- •7.1.1. Комплектные распределительные устройства
- •7.1.2. Шахтные трансформаторы
- •7.2. Центральные подземные подстанции
- •7.3. Преобразовательные подстанции
- •7.4. Распределительные подземные пункты и стационарные трансформаторные подстанции
- •7.5. Передвижные трансформаторные подстанции
- •Глава 8 электрические сети в подземных выработках
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Бронированные кабели
- •8.3. Гибкие и особогибкие кабели
- •8.4 Прокладка кабелей
- •8.5. Силовая распределительная сеть
- •9.2. Электроснабжение шахт и рудников обособленным питанием подземных электроприемников
- •9.3. Электроснабжение горных работ через ствол
- •9.4. Электроснабжение подземных горных работ через шурфы и скважины
- •Глава 10 рудничное электрическое освешение
- •10.1 Электрические источники света
- •10.2. Рудничные осветительные приборы
- •10.3. Оборудование электроосветительных установок в подземных выработках
- •Глава 11 электроснабжение подготовительных участков
- •11.1. Электроснабжение и электрооборудование проходческих комбайнов и комплексов
- •11.2. Электроснабжение и электрооборудование погрузочных машин
- •11.З. Электроснабжение и электрооборудование бурильных машин и установок
- •11.4. Особенности электроснабжения тупиковых выработок
- •Глава 12 электроснабжение добычных участков
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Электроснабжение участков угольных шахт, разрабатывающих пологие и наклонные пласты
- •12.3. Электроснабжение участк08, разрабатывающих крутые пласты
- •12.4. Особенности электроснабжения! участков при регулируемом электроприводе забойных машин
- •12.5. Электроснабжение участков рудников
- •Глава 13 электроснабжение транспортных и погрузочных средств шахт и рудников
- •13.1. Электроснабжение подземных лебедок и механизмов погрузочных пунктов
- •13.2. Электроснабжение подземных конвейерных установок
- •13.3. Электроснабжение самоходных вагонов
- •Штриховой со сплошной линией обозначен бронированный или гибкий кабель (эвт, кшвг), а сплошной - кабель гршэ
- •13.4. Электроснабжение электровозной откатки
- •14.2. Основные показатели надежности рудничного электрооборудования
- •Плотность нормального распределения
- •Интенсивность отказов
- •14.3. Статистическая обработка результатов наблюдении
- •14.4. Факторы, влияющие на надежность рудничного электрооборудования
- •14.5. Причины отказов рудничного электрооборудования
- •14.6. Методы расчета показателей надежности
- •14.7. Надежность схем электроснабжения
- •15.2. Определение мощности участковой трансформаторной подстанции
- •Расчетная мощность участковой трансформаторной подстанции
- •15.3. Расчет кабельной сети участка
- •Экономическое сечение кабеля
- •15.4. Выбор коммутационной аппаратуры
- •Типоразмер фидерного выключателя выбирается исходя из условия
- •15.5. Выбор уставок защиты
- •15.6. Выбор высоковольтной ячейки и уставок ее защиты
- •Выбор и проверка ячейки производятся исходя из условий
- •L5.7. Выбор высоковольтного кабеля
- •Глава 16 проектирование электроснабжения шахт и рудников
- •16.1. Общие сведения
- •16.2. Методика технико-экономических расчетов
- •Срок окупаемости
- •16.3. Построение технико-экономических моделей систем подземного электроснабжения
- •Постоянная часть ежегодных 'затрат на сооружение линий
- •Постоянная часть ежегодных затрат на сооружение подстанций
- •16.4. Методы математического программирования при оптимизации параметров систем электроснабжения
- •Затем находят новое значение
- •16.5. Структура системы автоматизированного проектирования электроснабжения
- •Глава 17 автоматизация и телемеханизация систем электроснабжения шахт и рудников
- •17.1. Назначение и виды устройств автоматики
- •17.2. Автоматическое повторное включение
- •17.3. Автоматическое включение резерва
- •17.4. Автоматическое регулирование мощности конденсаторных установок
- •17.5. Автоматизация подземных подстанции
- •17.6. Управление системами электроснабжения шахт и рудников
- •Глава 18 энергетические показатели режима электропотребления шахт и рудников
- •18.1. Коэффициент мощности электроустановок
- •18.2. Удельные нормы электропотребления
- •18.3. Расчеты за пользование электроэнергией
Глава 11 электроснабжение подготовительных участков
11.1. Электроснабжение и электрооборудование проходческих комбайнов и комплексов
Основным направлением в области механизации горнопроходческих работ является широкое внедрение комбайнов и комплексов. Это направление в последние годы реализуется достаточно интенсивно.
В отличие от угледобывающих комбайнов по характеру технологи-ческого процесса проходческий комбайн должен проходить выработки по углю и породам, выполняя одновременно операции по уборке и выгрузке разрушенного массива на соответствующие транспортные средства. Поэтому кроме исполнительного органа конструкция проходческого комбайна включает в себя такие элементы, как грузчик, бункер-перегружатель, насос-ные станции, пылеотсасывающие устройства и др. Все это определяет многодвигательный электропривод комбайна с индивидуальными электродвигателями для отдельных элементов. Суммарная установленная мощность электроприводов комбайнов колеблется в широких пределах и достигает значительных величин кВт: 4ПУ - 63; ПК-Зр - 65; ГПКС-175 - 185; 4ПП-5 - 350; «Урал-10 КСА» - 475; «Урал - 20КСА» - 533.
Проходческие комбайны комплектуются серийно выпускаемым электрооборудованием в исполнении РВ. Электроснабжение комбайнов осуществляется от электрических сетей напряжением 380 и 660 В. Электрооборудование комбайнов состоит из приводных электродвигателей, станции управления с пусковой и защитной аппаратурой, приборов освещения, управления и блокировок. Основные типы приводных электродвигателей—ВРП, ВРТ, ВАОПК-280, ЭКВ2-160-4 и др.
Напряжение подается обычно дистанционно от магнитного пускателя (пускателей), расположенного на штреке на расстоянии 100 - 150 м от забоя, по гибкому кабелю через штепсельный разъем РШВС в станцию управления, а от нее на приводные двигатели, фары и т. д. Электродвигатели управляются с пульта управления станции, которая устанавливается на каждом комбайне. Станция управления состоит из отделения аппаратов и отделения кабельных выводов. В отделении аппаратов размещаются аппаратура управления двигателями, аппаратура защиты, понижающие трансформаторы, промежуточные реле и т. д. Отделение кабельных выводов служит для присоединения кабелей, с помощью которых двигатели, сирена и фары
освещения подключаются к станции управления.
Рассмотрим электрическую схему комбайнов ГПКС (рис. 11.1). Схема обеспечивает: дистанционное управление пускателями ПМ1 и ПМ2, подающими напряжение на станцию управления и электродвигатели пылеотсоса, непосредственно с комбайна; включение местного освещения; невозможность пуска любого электродвигателя комбайна без подачи звукового сигнала; подачу предупредительного звукового сигнала в процессе работы комбайна; отключение электродвигателя исполнительного органа при отсутствии давления воды в системе орошения; управление электродвигате-лями комбайна со станции управления; учет работы комбайна во времени; искробезопасность цепей дистанционного управления магнитным пускателем; защиту от токов к. з.;
защиту при опрокидывании или несостоявшемся пуске электродвигателей исполнительного органа и конвейера; нулевую защиту; защиту от потери управляемости; контроль целостности жилы заземления питающего кабеля; контроль целостности цепей сигнализации (кроме катушки сирены Н).
Подача напряжения на комбайн и электродвигатель пылеотсоса производится дистанционно с пульта станции управления включением магнитных пускателей ПМ1 и ПМ2, установленных на штреке. Напряжение на насосную установку подается магнитным пускателем ПМЗ, который включается замыкающим блок-контактом пускателя ПМ2. Для обеспечения возможности включения пускателей ПМ1 и ПМ2 необходимо поставить переключатели внутри пускателей и включить их разъединители. При этом будет подано напряжение 18 В в станцию управления и обеспечена возможность управления пускателями ПМ1, ПМ2 и ПМЗ только со станции управления.
Для включения пускателя ПМ1 надо расфиксировать кнопки блокировки S13 (ПУ1) у исполнительного органа, S14 (ПУ2) у перегружателя и кнопку S9 «Сеть откл.» на станции управления и нажать кнопку S10, повернув ручку «Сеть» в положение «Включено». При нажатии кнопки S10 замыкаются контакты 3—10 в цепи реле управления контактором пускателя, последний включается и подает напряжение в станцию управления. При включении пускателя контакты 3—10 кнопки S10 шунтируются резистором R1 и пускатель остается включенным после опускания кнопки S10. Сигналом о наличии напряжения на комбайне является загорание фар HL1 и HL2 местного освещения.
Для включения пускателя ПМ2 надо нажать кнопку S11, повернув ручку «Пылеотсос» в положение «Пуск», при этом включится пускатель ПМ2, а контакты 45—46 кнопки S11 за-шунтируются резистором R2 и пускатель остается включенным после отпускания кнопки S11. При этом замыкающим блок-контактом К1 пускателя ПМ2 включается пускатель ПМЗ и подается напряжение на электродвигатель насосной установки. При требуемом давлении воды в системе орошения замыкается контакт реле давления ЕЗ и подготавливается цепь включения контактора К1.
Перед включением электродвигателей исполнительных механизмов обязательно необходимо подать предупредительный звуковой сигнал поворотом ручки «Сигнал—стоп» в положение «Сигнал». При этом нажимается кнопка S1 и своими контактами 14—18 замыкает цепь питания сирены Н и реле времени К5. Сирена включается под напряжение, реле времени К5 срабатывает и своим контактом 14—18 шунтирует контакты кнопки S1, сохраняя цепь питания сирены при отпускании кнопки S1. При отсутствии звукового сигнала сирены дальнейшие операции по включению исполнительных механизмов запрещаются.
Вторым своим контактом 15—17 реле времени К5 по истечении 6—12 с (время длительности подачи сигнала) включает реле времени Кб, которое контактом 14—19 включит реле Д7. Промежуточное реле К7 своими контактами 16—18 отключит сирену и реле времени К5, Кб, а контактами 26—27, 30—31, 36—37 подготовит цепи включения контакторов Kl, К2, КЗ и К4. Несмотря на то что реле времени Кб отключилось, его контакт 14—19 в цепи питания реле К7 остается замкнутым в течение 4—6 с.
Включение любого электродвигателя можно произвести после окончания подачи сигнала в течение 4—6 с. Если за это время не включится необходимый электродвигатель, надо повторно подать звуковой сигнал и включить двигатель после окончания звучания сигнала.
Электродвигатель гусеничного хода включается нажатием кнопки S7 при повороте ручки «Ходовая часть» в положение «Пуск». При нажатии кнопки S7 замыкаются-контакты 35—37 в цепи катушки контактора КЗ. Контактор включается и подает главными контактами напряжение на электродвигатель гусеничного хода, а блок-контактом шунтирует контакты 35—37 кнопки S7. Остановка электродвигателя осуществляется нажатием кнопки S8, поворотом ручки «Ходовая часть» в положение «Стоп».
Включение электровигателей перегружателя и конвейера осуществляется поворотом ручки «Перегружатель—конвейер» в положение «Пуск». При этом нажимаются кнопки S6 и S4, замыкаются контакты 31—32 в цепи катушки контактора К4 и контакты 29—31 в цепи катушки контактора К2. Контакторы, включаясь, подают главными контактами напряжение на электродвигатели, а блок-контактами шунтируют свои пусковые кнопки. Отключение перегружателя и конвейера осуществляется одной кнопкой S5 поворотом ручки «Сигнал—стоп» в положение «Стоп конвейер—перегружатель».
Электродвигатель исполнительного органа включается поворотом ручки «Исполнительный орган» в положение «Пуск», при этом нажимается кнопка S2, замыкаются контакты 25—26 в цепи питания катушки контактора К1, последний включается и подает своими главными контактами напряжение на электродвигатель, а блок-контактом 22—25 шунтирует контакты кнопки S2. В случае отсутствия давления воды в системе орошения контакты 24—27 реле ЕЗ будут разомкнуты и при отпускании кнопки S2 электродвигатель отключается. Электродвигатель останавливается нажатием кнопки S3, поворотом ручки «Исполнительный орган» в положение «Стоп».
Проходческие комплексы для проведения подготовительных выработок включают в свой состав проходческие комбайны и имеют, естественно, большую установленную мощность электроприводов, кВт; КН5Н - 145, КРТ - 417, «Союз-19» - 910.
Проходческий комплекс «Союз-19» предназначен для механизирован-ного проведения магистральных выработок по породам с коэффициентом крепости по шкале проф. М. М. Протодьяконова f = 6÷10. Привод исполнительного органа комбайна этого комплекса состоит из четырех двигателей мощностью по 160 кВт каждый на напряжение 1140 В с соответствующей аппаратурой управления и защиты и источником питания; остальное электрооборудование комплекса—на напряжение 660 В.
Комплекс «Союз-19» работает в тупиковой выработке, поэтому должны соблюдаться требования ПБ по обеспечению пылеподавления, контроля проветривания выработки, газовой защиты, специальных схем электроснабжения. При нарушении нормального функционирования системы пылеподавления работа комплекса практически прекращается, так как соответствующие защиты и блокировки осуществляют отключение электро-приводов исполнительных органов комбайна при недопустимом снижении давления и объема воды в системе орошения, а также при отключении пылесоса или насоса орошения. Контроль количества воздуха осуществляется аппаратурой АКВ, контроль содержания метана—автоматической газовой защитой.
Специфика электроснабжения комплекса «Союз-19» (рис. 11.2) заключается в том, что схема имеет обособленное питание. Схема предусматривает использование двух разделительных трансформаторов ТСШВ-630-6/6, которые включены параллельно и установлены стационарно в камере, проветриваемой свежей струей воздуха. К нулевой точке вторичной обмотки одного из трансформаторов включен аппарат общесетевой защиты от утечек тока в сети 6 кВ АЗО-6, который осуществляет автоматическое отключение всего электрооборудования, расположенного в тупиковой выработке, при снижении сопротивления изоляции в отдельной сети 6 кВ. От разделительных трансформаторов питаются понижающие трансформаторные подстанции № 1, 2 и 3, устанавливаемые в отдельной камере на штреке. Вентилятор местного проветривания выработки питается от другого распредпункта, не связанного с проходческим комплексом (на схеме не показано). Автоматические выключатели и магнитные пускатели на 660 В смонтированы на энергопоезде, который размещен непосредственно в тупиковой выработке и перемещается одновременно с комплексом. Присоединение электроприемников комплекса независимо от их
Рис. 11.2. Схема электроснабжения проходческого комплекса «Союз19»с двигателями:
М1-М4-исполнительного органа; M5-лебедки; М6, М7-гидросистемы; M8 M9 пылеотсоса; М10-насоса орошения; M11. M12-перегружателя и конвейера; М13,М14-бермовых органов; MI5-насоса заливки; M16-толкателя; М17-подъемника крепи
номинального напряжения осуществляется гибким кабелем ГРШЭ на напряжение 1140 В.
Схема (см. рис. 11.2) может быть упрощена: трансформаторные подстанции № 1, 2 и 3 размещены непосредственно на энергопоезде, т. е. может быть осуществлена схема глубокого ввода [4]; автоматические выключатели и пускатели заменены магнитной станцией.
