20.1 Общее количество воздуха, м3/сут, необходимого для подачи в сооружения.

(108)

где - расход воздуха на аэрацию в песколовках

- общий расход воздуха на аэрацию сточных вод в аэротенках,

- общий расход воздуха на барботерах

- количество воздуха необходимое для аэробной стабилизации,

м³/час

20.2 По типовому проекту

По типовому проекту № 902-1-56 принимаю насосно - воздуходувную станцию с семью турбовоздуходувками ТВ-800-1,6 производительностью по воздуху до 100000 м³/сут, пять рабочих и две резервные. Размеры здания в плане составят 51310х12000м.

21 Механическое обезвоживание осадка

Сброженный осадок из метантенков и минерализованный активный ил направляются в Цех механического обезвоживания.

Преимущества этого способа обезвоживания перед традиционными иловыми площадками:

- малая площадь сооружения;

- быстрота процесса обезвоживания (0,5-1ч по сравнению с 10-30 сут. на иловых площадках);

- низкая влажность обезвоженного осадка;

Недостатки:

- сложность, громоздкость, большая стоимость оборудования;

- необходимость в квалифицированном персонале;

- высокая стоимость реагентов;

- необходимость очистки фильтрата, который направляют в голову ОС;

- необходимость в дегельминтизации (уничтожении червей, личинок, и т.п.);

21.1 Ленточные фильтр-прессы

Ленточные фильтр-прессы предназначены для механического обезвоживания осадков под действием сил гравитации, вакуума и давления. Общий принцип работы фильтр-прессов заключается в отжимании осадка между двумя параллельными непрерывно движущимися фильтровальными лентами. Устройство фильтр-пресса показано на рис. 7, технологическая схема процесса – на рис. 8.

Рисунок 7 – Устройство фильтр-пресса

1. трубопровод подачи осадка на обезвоживание

2. осадок, распределенный по ленте

3. фильтрационная лента №1

4. фильтрационная лента №2

5. фильтрующий барабан

6. прижимной ролик

7. отжимные ролики

8. емкости для сбора иловой воды

9. насадки для промывки и регенерации фильтровальных лент

10. ножи для снятия КЕКа

11. транспортер для сбора и удаления КЕКа

12. электропривод

Рисунок 8 – Технологическая схема обезвоживания

1. приемный (сборный) бак

2. насос

3. бак-распределитель

4. фильтр-прессы

5. ресивер

6. вакуум-насос

7. резервуар с мешалкой для приготовления раствора флокулянта 1%

Трубопроводы:

1. исходный осадок

2. 1% раствор флокулянта

3. 0,1% раствор флокулянта

4. техническая вода (очищенная канализационная)

5. КЕК

6. фильтрат

Расчет фильтр-прессов:

21.1.1 Общее количество осадков по сухому веществу

(109)

21.1.2 Количество фильтр-прессов

(110)

Типовой проект №902-5-60.88

=4,2т/сут

Принимаю 10 рабочих и 2 резервных фильтр-пресса

21.1.3 Количество КЕКа фактической влажности

(111)

где =70% - для фильтр-прессов

21.1.4 Количество иловой воды после обезвоживания

(112)

где ;

22 Биотермическая обработка осадка (компостирование)

Способ компостирования или биотермического разложения применяют для гельминтизации (обеззараживании), позволяющий отработанный осадок использовать в качестве удобрения.

При компостировании осадок укладывают в штабели, с механизацией работ по складированию, перемешиванию и погрузки компоста, могут применять с аэрацией и без нее.

В штабели укладывают в виде трапеции с шириной 3-4 мм, высотой 2-5 м , длиной 10-25 м. В процессе биотермического разложения внутри штабеля температура повышается до 60-70С и держится там 30-40 сут, осадок приобретает при этом более рыхлую структуру, в нем уменьшается количество сухого вещества и он может применяться в качестве удобрения. Для улучшения процесса биотермического разложения в осадок укладывают различные присадки послойно:

1. Торф

2. Солома

3. Листья

4. Отбросы с решеток

и так далее

Расчет