
- •1 Объем, содержание и оформление курсового проекта 7
- •2 Расчет цилиндрической зубчатой передачи 14
- •3 Расчет конической зубчатой передачи 37
- •4 Расчет червячной передачи 65
- •5 Построение трехмерных моделей зубчатых колес 81
- •6 Расчет выходных концов валов 115
- •7 Выбор подшипников и построение сборок трехмерных моделей валов 117
- •8 Проверочный расчет валов 123
- •Введение
- •1 Объем, содержание и оформление курсового проекта
- •1.1 Получение задания на курсовое проектирование
- •1.2 Варианты заданий на курсовое проектирование
- •1.3 Выбор схемы компоновки и определение передаточного числа
- •1.4 Выбор приводного электродвигателя
- •2 Расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.1 Выбор материалов для изготовления зубчатых колес
- •2.2 Определение допустимых напряжений
- •2.2.1 Определение коэффициентов эквивалентности нагрузки
- •2.2.2 Определение допустимых напряжений
- •2.2.3 Определение коэффициентов нагрузки
- •2.3 Расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •2.3.1 Определение межосевого расстояния передачи
- •2.3.2 Расчет зубьев на контактную прочность и определение ширины колеса и шестерни
- •2.3.3 Определение модуля зубчатых колес
- •2.3.4 Определение угла наклона зуба (для косозубых колес)
- •2.3.5 Определение числа зубьев у колес
- •2.3.6 Проверочный расчет зубьев на изгибную выносливость
- •2.3.7 Определение диаметров зубчатых колес
- •2.3.8 Определение сил, возникающих в зацеплении зубчатых колес
- •2.3.9 Определение консольных сил
- •3 Расчет конической зубчатой передачи
- •3.3 Расчет конической зубчатой передачи
- •3.3.1 Определение диаметра основания делительного конуса
- •3.3.2 Расчет зубьев на контактную прочность и определение ширины колеса и шестерни
- •3.3.3. Определение числа зубьев зубчатых колес
- •3.3.4. Определение модуля зубчатых колес
- •3.3.5 Выбор угла наклона зуба (для косозубых и с круговым зубом)
- •3.3.6 Проверочный расчет зубьев на изгибную выносливость
- •3.3.7 Определение диаметров и углов зубчатых колес
- •3.3.8 Определение сил, возникающих в зацеплении зубчатых колес
- •4 Расчет червячной передачи
- •4.1 Выбор материалов для изготовления зубчатых колес
- •4.2 Определение допустимых напряжений
- •4.2.1 Определение коэффициентов эквивалентности нагрузки
- •4.2.2 Определение допустимых напряжений
- •4.2.3 Определение коэффициентов нагрузки
- •4.3.4 Определение коэффициент смещения исходного контура
- •4.3.5 Определение диаметров и углов зубчатых колес
- •4.3.6 Проверочный расчет зубьев на контактную прочность
- •4.3.7 Проверочный расчет зубьев на изгибную выносливость
- •4.3.8 Тепловой расчет червячной передачи
- •4.3.9 Определение сил, возникающих в зацеплении зубчатых колес
- •5 Построение трехмерных моделей зубчатых колес
- •5.1 Построение зубчатых колес цилиндрической передачи
- •5.2 Построение зубчатых колес конической передачи
- •5.2.1 Построение зубьев конических колес с прямым зубом
- •5.2.2 Построение зубьев конических колес с круговым зубом
- •5.3 Построение зубчатых колес червячной передачи
- •5.3.1 Построение зубьев червяка
- •5.3.2 Построение зубьев червячного колеса
- •5.4 Построение 3d модели зубчатого зацепления
- •6 Расчет выходных концов валов
- •7 Выбор подшипников и построение сборок трехмерных моделей валов
- •7.1 Особенности компоновки валов цилиндрических редукторов
- •7.2 Особенности компоновки валов конических редукторов
- •7.3 Особенности компоновки валов червячных редукторов
- •7.4 Построение трехмерных моделей валов
- •7.5 Построение трехмерных моделей сборок валов
- •8 Проверочный расчет валов
- •8.1 Расчет вала на статическую прочность
- •8.1.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов на валах
- •8.1.2 Определение величины суммарного изгибающего момента
- •8.1.3 Определение величины эквивалентного момента
- •8.1.4 Определение диаметров вала в опасных сечениях
- •8.2 Расчет вала на усталостную прочность
- •8.3 Расчет вала на жесткость
- •8.4 Рекомендации к построению эпюр
- •8.5 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Проверочный расчет радиальных подшипников
- •9.1.1 Расчет при действии только радиальной нагрузки
- •9.1.2 Расчет при действии радиальной и осевой нагрузок
- •9.2 Проверочный расчет радиально-упорных подшипников
- •9.3 Проверочный расчет упорных подшипников
- •10 Расчет валов и подшипников в компас-shaft 2d
- •10.1 Расчет валов компас-shaft 2d
- •10.2 Расчет подшипников компас-shaft 2d
- •10.3 Редактирование 3d моделей валов
- •11 Компоновка редуктора
- •11.1 Построение 3d сборки зубчатой передачи
- •11.2 Построение вспомогательного эскиза плоскости разъема корпуса
- •11.3 Редактирование валов и мест размещения подшипников на валах
- •12 Построение корпусных деталей редуктора
- •12.1 Построение 3d моделей корпусных деталей добавлением стенок
- •12.2 Построение 3d моделей корпусных деталей методом оболочки
- •12.3 Изготовление сварных корпусных деталей
- •12.4 Проверочный расчет разъемных соединений
- •13 Построение 3d сборки редуктора
- •14 Построение 3d моделей других деталей
- •15 Установка стандартных крепежных деталей и уплотнений
- •16 Выполнение сборочных чертежей редуктора и его подсборок
- •16.1 Создание чертежей
- •16.2 Простановка размеров и создание списка технических условий
- •16.2.1 Выбор допусков размеров
- •16.2.2 Ввод списка технических требований
- •16.3 Заполнение основной надписи
- •16.4 Указания по смазке редуктора
- •16.5 Расстановка позиций сборочных единиц и деталей
- •17 Выполнение рабочих чертежей деталей редуктора
- •17.1 Основные правила оформления рабочего чертежа
- •17.2 Расчет допусков формы и расположения поверхностей деталей
- •18 Составление спецификации редуктора и сборочных единиц
- •19 Составление пояснительной записки к курсовому проекту
- •19.1 Рекомендуемый состав пояснительной записки
- •19.2 Оформление пояснительной записки
- •20 Подготовка документов к печати и к защите курсового проекта
- •Список литературы
- •Предметный указатель
6 Расчет выходных концов валов
Расчет заключается в определении диаметров выходных концов валов из условия прочности на кручение при пониженных напряжениях.
где
– пониженное
допускаемое касательное напряжение
без учета влияния изгиба, принимают
равным 15 МПа.
Сначала выбирают вид выходного конца вала, один из показанных на рисунке 6.1 (конический или цилиндрический), а затем принимают окончательные его размеры (диаметр и длина) округляя их в большую сторону до ближайшего значения из стандартного ряда в соответствии с ГОСТ 6636-72.
Если в техническом задании на проект не указаны специальные требования на использование муфт особого типа, то при выполнении курсового проекта следует принимать цилиндрические выходные концы валов из ряда 1 (реже из ряда 2), приведенного в таблице 6.1. Там же указаны соответствующие диаметрам длины, радиусы скруглений и фаски (см. рисунок 6.1 а).
Таблица 6.1
|
Ряд 1 |
6; 7 |
8; 9 |
10; 11 |
12; 14 |
16; 18 |
20; 22 |
25; 28 |
|
32; 36 |
40; 45 |
50 |
55 |
60; 70 |
|
80; 90 |
100; 110 |
|
140 |
160; 180 |
Ряд 2 |
|
|
|
|
19 |
24 |
|
30 |
38 |
42; 48 |
|
53 |
63; 65 |
75 |
85; 95 |
105; 120 |
125 |
130 150 |
170 |
|
lвых |
16 |
20 |
23 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
80 |
110 |
110 |
110 |
140 |
140 |
170 |
210 |
210 |
250 |
300 |
|
Rвых |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
1,0 |
1,0 |
1,6 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
|
свых |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
1,0 |
1,0 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
а – цилиндрический
б – конический тип I
в – конический тип II
Рисунок 6.1 – Выходные концы валов