
- •1 Усилия и нагрузки
- •2 Геометрические характеристики
- •3 Характеристики материалов
- •4 Коэффициенты
- •1 Общие вопросы расчета такелажной оснастки и грузоподъемных средств
- •1.1 Основные принципы расчета
- •1.2 Материалы, применяемые для изготовления такелажной оснастки и грузоподъемных средств
- •2 Расчет грузозахватных устройств
- •2.1 Расчет стальных канатов
- •2.2 Расчет сварных и пластинчатых цепей
- •2.3 Расчет канатных стропов
- •2.4 Расчет траверс
- •Расчет траверс, работающих на изгиб (рисунок, 2 а )
- •2.5 Расчет такелажных скоб
- •Расчет монтажных штуцеров
- •3 Расчет грузоподъемных устройств и приспособлений
- •3.1 Расчёт и подбор отводных блоков
- •3.2 Расчёт и подбор полиспастов
- •3.3 Определение наименьших допустимых диаметров роликов и барабанов
- •3.4 Определение канатоемкости и расчет закрепления лебедок
- •3.5 Расчет монорельсов
2.5 Расчет такелажных скоб
Такелажные скобы применяются как соединительные элементы отдельных звеньев различных грузозахватных устройств или как самостоятельные захватные приспособления.
1-ветвь скобы , 2-штырь, 3-бобышка
Рисунок 4- Скоба такелажная
Зная нагрузку, действующую на скобу, необходимо, задавшись размерами элементов, проверить ее на прочность. Этот расчет выполняется в следующем порядке (рисунок 4).
1 Определяем усилие (кН), действующее на скобу
P=Sкпкд,
где S — нагрузка, действующая на скобу, кН (например, масса поднимаемого груза, натяжение каната к т.п.).
2 Проверяют ветви скобы выбранного типоразмера (таблица 4) на прочность при растяжении
P/(2FC) < mR,
где Fс — площадь сечения ветви скобы, см2 (определяется исходя из размеров диаметра ветви скобы dс, подобранного по таблица 4).
3 Определяем изгибающий момент в штыре (кН*см)
M=Pl/4,
где l —длина штыря между ветвями cкобы, см (таблицу 4).
4 Определяем момент сопротивления сечения штыря (см3)
5 Проверяют штырь скобы на прочность при изгибе
6 Проверяют штырь скобы на срез
P/( 2Fш )≤m*Rсм,
где Fш- площадь сечения штыря, см2 (определяется исходя из размеров диаметра штыря) . Проверяют отверстия скобы на смятие:
Р/(2*
*dш)≤m*Rсм,
где — толщина бобышки скобы для штыря, см (соответствует диаметру ветви скобы dc).
Пример 10 Подобрать и проверить на прочность такелажную скобу для каната с натяжением S =80 кН (рисунок 4).
Таблица 4 - Скобы такелажные
Типо- размеры скобы |
Допускаемая нагрузка, кН |
Диаметр стального каната, мм |
Свободная длина штыря, мм |
Диаметр ветви скобы dc= , мм |
Диаметр штыря dш, мм |
1,2 1,7 2,1 2,7 3,5 4,5 6,0 7,5 9,5 11,0 14,0 17,0 21,0 24,0 28,0 32,0 37,0 |
12 17 21 27 35 45 60 75 95 110 140 175 210 240 280 320 370 |
11,0 13,0 15,5 17,5 19,5 22,5 26,0 28,5 30,5 35,0 39,0 43,5 48,5 52,0 56,5 60,5 65,0 |
28 32 36 40 45 50 58 64 70 80 90 100 110 115 120 125 130 |
14 16 20 22 24 28 32 36 40 45 48 50 60 65 70 75 80 |
18 20 24 27 33 36 39 45 48 56 60 64 72 76 85 90 95 |
Решение
1 Определяем усилие, действующее на скобу
P=Sкпкд=80*1,1*1,1=96,8 кН.
2 Зная усилие, по таблице 4 выбираем такелажную скобу типоразмера 11 со следующей характеристикой: свободная длина штыря l = 80 мм, диаметр ветви скобы dc= =45мм, диаметр штыря dш = 56 мм.
3 Проверяем ветви скобы на прочность при растяжении
Р/(2Fс) ≤mR,
где Fc
=
/4
= 3,14*4,52/4=
15,9 см2
96,87(2* 15,9) = 3 кН/см2 = 30 МПа < 0,85*210 = 178,5 МПа
4 Определяем изгибающий момент в штыре
М = Рl/4 = 96,8*8/4 = 193,6 кН*см.
5 Определяем момент сопротивления сечения штыря
W = 0,1 d3ш= 0,1 *5,63 = 17,6 см3.
6 Проверяем штырь на прочность при изгибе
М/W≤mR
193,6/17,6 == 11 кН/см2 == 110 МПа < 0,85*210 = 178,5 МПа.
7 Проверяем штырь на срез
P/(2*Fш)≤mRср,
где Fш= /4 = 3,14*5,62/4 = 24,6 см2
96,8/(2*24,6) = 1,97 кН/см2 = 19,7 МПа < 0,85*130= 110,5 МПа,
8 Проверяем отверстия скобы на смятие
P/(2 dш)≤m*Rсм,
96,8/(2*4,5*5,6) = 1,92 кН/см2 = 19,2 МПа < 0,85*170 = 144,5 МПа