
- •1 Усилия и нагрузки
- •2 Геометрические характеристики
- •3 Характеристики материалов
- •4 Коэффициенты
- •1 Общие вопросы расчета такелажной оснастки и грузоподъемных средств
- •1.1 Основные принципы расчета
- •1.2 Материалы, применяемые для изготовления такелажной оснастки и грузоподъемных средств
- •2 Расчет грузозахватных устройств
- •2.1 Расчет стальных канатов
- •2.2 Расчет сварных и пластинчатых цепей
- •2.3 Расчет канатных стропов
- •2.4 Расчет траверс
- •Расчет траверс, работающих на изгиб (рисунок, 2 а )
- •2.5 Расчет такелажных скоб
- •Расчет монтажных штуцеров
- •3 Расчет грузоподъемных устройств и приспособлений
- •3.1 Расчёт и подбор отводных блоков
- •3.2 Расчёт и подбор полиспастов
- •3.3 Определение наименьших допустимых диаметров роликов и барабанов
- •3.4 Определение канатоемкости и расчет закрепления лебедок
- •3.5 Расчет монорельсов
2.3 Расчет канатных стропов
Стропы из стальных канатов применяются для соединения монтажных полиспастов с подъемно-транспортными средствами (мачтами, порталами, шеврами, стрелами, монтажными балками), якорями и строительными конструкциями, а также для строповки поднимаемого или перемещаемого оборудования и конструкций с подъемно-транспортными механизмами.
В практике монтажа используются следующие типы канатных стропов: обычные, к которым относятся универсальные и одно-, двух-, трех- и четырехветвевые, закрепляемые на поднимаемом оборудовании обвязкой или инвентарными захватами, а также витые и полотенчатые.
Для строповки тяжеловесного оборудования преимущественно используются инвентарные витые стропы, выполняемые в виде замкнутой петли путем последовательной параллельной плотной укладки перевитых между собой витков каната вокруг начального центрального витка. Эти стропы имеют ряд преимуществ: равномерность распределения нагрузи на все витки, сокращение расхода каната, меньшая трудоемкость строповки.
Полотенчатые стропы выполняют также в виде замкнутой петли из плотно укладываемых витков каната, располагая их однослойно на захватное устройство и элемент оборудования (монтажный штуцер, цапфу, вал). Это обеспечивает равномерное натяжение отдельных ветвей стропа. Концы каната закрепляются петлей с помощью сжимов.
Витой строп, допущенный к эксплуатации, снабжается металлической биркой с указанием основных технических данных.
Канатные стропы определяем в следующем порядке (рисунок 1, а).
1 Определяем натяжение (кН) в одной ветви стропа
S
= Р/( m*cos
),
где Р – расчетное усилие, приложенное к стропу, без учёта коэффициентов перегрузки и динамичности, кН;
m — общее количество ветвей стропа, которым задаются исходя из поперечных размеров поднимаемого оборудования и способа строповки (этот угол рекомендуется назначать не более 450, имея в виду, что с увеличением его усилия в ветви стропа значительно возрастает).
2 Определяем разрывное усилие в ветви стропа (кН)
r = S *kз,
где kз - коэффициент запаса прочности для стропа (определяется по приложение 11 в зависимости от типа стропа).
а – канатный строп, б – витой строп
Рисунок 1- Расчётные схемы стропов
3 По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей ГОСТа (приложение1), подбирают наиболее гибкий стальной канат и определяют его технические данные: тип и конструкцию, временное сопротивление разрыву, разрывное усилие и диаметр.
Пример4 Рассчитать стальной канат для стропа, применяемого при подъеме горизонтального цилиндрического теплообменного аппарата массой G0 = 15т (рисунок 1 а).
Решение
1 Определяем натяжение в одной ветви стропа, задаваясь общим количеством ветвей m = 4 и углом наклона их = 45° к направлению действия расчетного усилия
S = P/(m* cos ) = 10G0/(m *cos ) = 10*15/(4*0,707) = 53 кН.
2 Определяем разрывное усилие в ветви стропа
Rк = S*кз= 53*6 = 318 кН.
3 По найденному разрывному усилию, пользуясь приложением 1, подбираем канат типа ЛК-РО конструкции 6 X 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о. с.
(ГОСТ 7668—80) с характеристиками:
временное сопротивление разрыву, МПа 1960
разрывное усилие, кН 338
диаметр каната, мм 23,5
масса 1000 м каната, кг 2130
РАСЧЕТ ВИТОГО СТРОПА (рисунок 1, б)
1 Определяем натяжение (кН) в одном канатном витке стропа
S = P/(m*n *cos ),
где Р — усилие, приложенное к стропу, кН;
m — количество ветвей стропа (для витого стропа m= 2);
n — число канатных витков в сечении одной ветви стропа (обычно
n= 7,19, или 37 витков);
— угол между ветвью стропа и направлением усилия Р (рекомендуется ≤300).
2 Определяем разрывное усилие (кН) в одном канатном витке стропа
R=S*kз,,
где к3 — коэффициент запаса прочности (приложению 11).
3 По расчетному разрывному усилию, пользуясь таблицей ГОСТа (приложение 1), подбираем стальной канат для витого стропа и определяем его технические данные.
4 Определяем расчетный диаметр dс поперечного сечения ветви стропа (мм) в зависимости от количества витков в сечении одной ветви
7 витков. dc = 3d
19 витков dc = 5d
37 витков dc = 7d
где d — диаметр каната для витков стропа.
5 Определяем минимальный диаметр захватного устройства
Dз=кс*dc,
где кс – коэффициент соотношения диаметров захватного устройства и поперечного сечения ветви стропа; минимальная величина его составляет:
для захватного устройства двойной кривизны( типа ковша) кс≥2
для захватного устройства цилиндрической формы кс≥4
6 Определяем длину каната (м) для изготовления витого стропа
Lк=2,2 nl +2t,
где l – требуемая длина стропа по центральному витку, м;
t – шаг свивки стропа, равный 30d, м.
Пример Рассчитать витой строп для подъема аппарата массой G0=300 т за монтажные штуцера.
Решение
1 Определяем натяжение в одном канатном витке стропа, задаваясь углом = 20°, количеством канатных витков в одной ветви стропа n= 19 шт. и имея в виду, что Р = 10G0
S= P/(m*n*cos ) = 10*300/(2*19*0,94) == 84 кН.
2 Определяем разрывное усилие в одном канатном витке
Rк = Sк3 =84*5 == 420 кН.
3 По приложение 1 подбираем стальной канат типа ЛК-РО конструкций 6X36 (1+7+7/7+14)+ + 1 о. с. (ГОСТ 7668—80) с характеристиками:
временное сопротивление разрыву, МПа 1960
разрывное усилие, кН 430,5
диаметр каната, мм 27
масса1000 м каната, кг 2800
4 Определяем расчетный диаметр поперечного сечения ветви стропа
dc = 5d =5*27= 135мм.
5 Определяем минимальный диаметр захватного устройства
Dc = ксdс = 4*135 = 540 мм.
6 Определяем длину каната для изготовления стропа, задаваясь его длиной l = 1,5 м
Lк = 2,2nl + 2t= 2,2*19*1,5+ 2*0,8 = 64,3 м