2.2 Расчет сварных и пластинчатых цепей

Цепи в монтажных работах имеют ограниченное применение. Сварные некалиброванные цепи обычно используются в качестве стропов, сварные калиброванные и пластинчатые цепи — в грузоподъемных механизмах.

Для сварных и пластинчатых цепей допускаемое усилие на ветвь в цепи (кН) определяем по формуле

S = r/k_з,

где R — разрушающая нагрузка, кН (выбирается по таблицам ГОСТа: для сварных цепей — таблица 1, для пластинчатых — таблица 2);

к_з — коэффициент запаса прочности для цепей (выбирается в зависимости от их назначения по таблице 8)

Диаметры барабанов и звездочек, огибаемых сварной цепью, должны быть не менее:

для ручного привода — 20 диаметров звена;

для машинного привода — 30 диаметров звена

Число зубьев звездочек для пластинчатых цепей должно быть не менее шести.

Пример 2 Определить допускаемое усилие в сварной грузовой цепи с диаметром цепной стали d = 13 мм для грузоподъемного механизма с ручным приводом.

Решение

1 Определяем величину разрушающей нагрузки для данной цепи по таблице 1

R = 66 кН. 

2 Определяем допускаемое усилие в цепи

S = R/к_з = 66/3 = 22 кН,

где к_з – коэффициент запаса прочности по таблице 3

Таблица 1- Цепи круглозвенные и тяговые (ГОСТ2319-81)

Диаметр цепной стали, мм	Шаг цепи, мм	Разрушающая нагрузка, кН	Масса 1 м цепи, кг	Диаметр цепной стали, мм	Шаг цепи, мм	Разрушающая нагрузка, кН	Масса 1 м цепи, кг
6 7 8 9	19 22 23 27	14 18 26 32	0,75 1,00 1,35 1,80	10 11 13 16	28 31 36 44	40 46 66 102	2,25 2,70 3,80 5,80

Таблица 2 - Цепи грузовые пластинчатые ГОСТ191-82)

Тип цепи	Шаг t, мм	Расстояние между внутренними пластинами lв, мм	Размеры пластины, мм			Размеры валика, мм				Разрушающая нагрузка ,кН	Масса 1 м цепи, кг
			Толщина б	Длина L	Ширина B	Длина l, мм	Диаметр средней части dc, мм	Диаметр шейки под пластины dш, мм	Количество пластин в одном звене
I II III IV	25 35 40 50 60 70 80 100 120 140 170 200	18 22 25 36 45 50 60 80 110 120 145 170	2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 5,0 5,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0	41 53 62 83 104 120 134 168 208 256 314 380	15 16 20 30 38 47 51 63 82 120 130 160	35 52 59 78 97 104 146 214 285 342 405 450	10 13 14 22 26 32 36 45 55 60 70 85	8 9 11 17 22 26 28 35 45 60 70 85	2 4 4 4 4 4 6 6 8 10 10 10	25 50 80 125 200 320 500 1000 1600 2000 2500 3000	1,4 2,7 3,4 7,0 10,5 17,0 23,0 53,0 89,0 150,0 210,0 305,0

Примечание. Грузовые пластинчатые цепи изготавливаются четырёх типов: I – с расклёпкой без шайб; II – с расклёпкой на шайбах; III – на шплинтах; IV – гладкими валиками.

Таблица 3- Коэффициент запаса прочности

Назначение цепи	Тип привода	Сварные цепи	Пластинчатые цепи
Краны и подъёмные механизмы Краны и подъёмные механизмы Стропы: при обвязке с захватами	Ручной Машинный - -	3 6 6 5	3 5 - -

Пример 3 Подобрать пластинчатую цепь для грузоподъемного механизма с машинным приводом при максимальной нагрузке на ветвь цепи S = 35 кН.

Решение

1 Определяем разрушающую нагрузку в ветви цепи

R = S*к_з = 35*5 = 175 кН.

2 Пользуясь таблицей 2, подбираем пластинчатую цепь со следующими характеристиками:

тип цепи 11

разрушающая нагрузка R, кН 200

шаг цепи t, мм 60

ширина пластины В, мм 38

диаметр средней части валика d, мм 26

длина валика l, мм 97

количество пластин в одном звене 4