ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ СПО СТЕРЛИТАМАКСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ТЕХНИКУМ

«ОДОБРЕНО» «УТВЕРЖДАЮ»

на заседании предметной Зам. директора по УР

методической комиссии _______Т.Г.Кузнецова

механического цикла «_____»________2010г

и специальностей 150411,150414

Протокол №_______

от « ____»________ 2010г

ПМК______Л.В.Тимофеева

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

По выполнению расчетов монтажной части курсового и дипломного проектирования

Для специальностей 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»

и 150414 «Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок»

Преподаватель Хуснуллина А.Я.

Рецензент Тимофеева Л.В.

2010

РЕЦЕНЗИЯ

На методические рекомендации по выполнению расчетов монтажной части курсового и дипломного проектирования, составленные преподавателем СХТТ Хуснуллиной А.Я.

Методические рекомендации составлены с учетом тематики курсового и дипломного проектирования для студентов специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»и 150414 «Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок».

В методических рекомендациях приведены расчеты грузозахватных и грузоподъемных устройств и приспособлений, используемых при проведении монтажных работ. Рассмотренные способы расчетов просты, достаточно точны и полны для практического применения. Расчеты иллюстрированы схемами и справочными материалами. Примеры расчетов позволят студентам самостоятельно решать поставленные задачи, а приведенные буквенные обозначения и единицы измерения – избежать ошибок при расчетах.

Рецензент:

Преподаватель СХТТ Тимофеева Л.В.

:

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 4

1 Общие вопросы расчета такелажной оснастки 7

2 Расчет грузозахватных устройств 8

2.1 Расчет стальных канатов 7

2.2 Расчет сварных и пластинчатых цепей 9

2.3 Расчет канатных стропов 11

2.4 Расчет траверс 14

2.5 Расчет такелажных скоб 19

2.6 Расчет монтажных штуцеров 21

3 Расчет грузоподъемных устройств и приспособлений 23

3.1 Расчет и подбор отводных блоков 23

3.2 Расчет и подбор полиспастов 24

3.3 Определение наименьших допустимых диаметров роликов 28

3.4 Определение канатоемкости и расчет закрепления лебедок 29

3.5 Расчет монорельсов 31

Список используемой литературы 33

ВВЕДЕНИЕ

Монтаж технологического оборудования и конструкций производится при строительстве новых и реконструкции действующих промышленных предприятий, а также при замене вышедшего из строя оборудования новым и исправным.

Под монтажом оборудования подразумевают комплекс работ, связанных с приведением его в рабочее положение. Для этого монтируемое оборудование должно быть полностью собрано, установлено в проектное положение и включено в единую технологическую систему с помощью соответствующих коммуникаций. При замене вышедшего из строя оборудования, или работ, связанных с капитальным ремонтом, первичным является демонтаж – процесс, обратный монтажу.

На долю такелажных работ приходится большая часть от общего объема монтажных работ.

При выполнении монтажных работ наряду с монтажными кранами различных типов применяются всевозможные такелажное оборудование и оснастка: монтажные блоки, монорельсы, траверсы, полиспасты, блоки, лебедки, домкраты, канатные элементы различных назначений ( стропы, стяжки, оттяжки, тяговые и тормозные канаты и т.п.).

В методических рекомендациях приведены расчеты такелажной оснастки и грузоподъемных приспособлений. Расчеты представлены иллюстративными схемами и практическими примерами. Примеры позволяют избежать ошибок при выборе такелажных средств и приспособлений и тем самым обезопасить выполнение наиболее трудоемких и ответственных монтажных операций, связанных с подъемом и перемещением оборудования и конструкций.

В методических рекомендациях приведен ряд справочных данных в виде таблиц и приложений, что избавляет от необходимости обращаться во время расчета к другим справочным источникам.

Объем и перечень расчетов представлен с учетом тематики курсового и дипломного проектирования для специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

Буквенные обозначения и единицы измерения

1 Усилия и нагрузки

N – продольное усилие, кН;

Q – поперечное усилие, кН;

P, S – усилие в элементах такелажной оснастки, кН;

F_T – усилие трения, кН;

R_H – разрывное усилие в канате, кН;

G – масса, т или кг;

M – изгибающий момент, кН·см, кН·м.

2 Геометрические характеристики

H, h – высота, м, см, мм;

L, l – длина, м, см, мм;

F – площадь сечения, см²;

W – момент сопротивления сечения, см³;

I – момент инерции сечения, см⁴;

r – радиус инерции сечения, см;

δ – толщина элемента, см, мм;

λ – гибкость элемента (предельные гибкости см. приложение 20).

3 Характеристики материалов

R – расчетные сопротивления металла на растяжение, сжатие, изгиб, срез и смятие; наименьшая возможная величина нормативного сопротивления, представляющая собой сопротивление материала, отвечающее значению предела текучести, МПа (расчетные сопротивления для прокатных сталей, сварных и болтовых соединений см. приложение 13)

σ_ВР – временное сопротивление металла разрыву, МПа;

Е – модуль упругости: для стали Е = 2,1·10⁵ МПа, или 2,1·10^;кН/см².

4 Коэффициенты

К_з– коэффициент запаса прочности каната: число, показывающее во сколько раз следует уменьшить нагрузку на канат по сравнению с разрывным усилием, чтобы натяжение каната при выполнении такелажной операции было безопасным (значение коэффициента см. приложение 11)

к_п – коэффициент перегрузки, равный 1,1: учитывает возможное отклонение фактической нагрузки в неблагоприятную сторону от нормативного значения в результате изменчивости нагрузки, отступление от нормативной эксплуатации, а также вследствие неточного определения массы и расположения центра массы поднимаемого оборудования;

к_д – коэффициент динамичности: учитывает повышение нагрузки на такелажные элементы, связанное с изменением скорости подъема или опускания груза и неравномерным сопротивлением трения при перемещении оборудования (коэффициент в среднем может быть принят равным 1,1);

к_н – коэффициент неравномерности нагрузки на такелажные элементы при подъеме и перемещении оборудования спаренными подъемно-транспортными средствами (кранами, мачтами, полиспастами), работающими с разными скоростями (коэффициент в среднем может быть принят равным при использовании балансирных устройств – 1,1, при их отсутствии – 1,2)

m – коэффициент условий работы: учитывает действительные особенности работы такелажных элементов и конструкций, не учтенные расчетом, такие, например, как изменение температур, многократность силовых воздействий, приближенность и упрощение расчетов (значения коэффициента см. приложение 14)

μ – коэффициент приведения расчетной длины элемента, зависящий от условий закреплений его концов и приложения нагрузки (значения коэффициента см. приложение 12)

φ – коэффициент продольного изгиба стержня (см. приложение 15)

1 Общие вопросы расчета такелажной оснастки и грузоподъемных средств