Воздействие песка и пыли

Выделяют испытания на динамические и статические воздействия пыли, а также на пыленепроницаемость.

Испытание на динамическое воздействие пыли про­водят с целью проверки устойчивости ЭС к разрушаю­щему (абразивному) воздействию пыли. При испытании (без электрической нагрузки) ЭС обдувают воздухом, содержащим просушенную пылевую смесь.

Испытание на статическое воздействие пыли прово­дят с целью проверки способности изделий сохранять параметры в среде с повышенной концентрацией пыли. Для этого ЭС (при электрической нагрузке) подверга­ют воздействию пыли, находящейся во взвешенном со­стоянии в воздухе камеры. Затем пыли дают осесть при отсутствии циркуляции воздуха в камере. При обоих видах испытания проводят внешний осмотр и измерение контролируемых параметров ЭС до и после испытаний.

Испытание на пыленепроницаемость служит для про­верки возможности проникновения пыли через корпуса и кожухи ЭС внутрь изделий, находящихся в среде с повышенной концентрацией пыли. При испытании в пыль добавляют флуоресцирующий порошок. Чтобы выявить, попала ли пыль внутрь изделий, после испытания их пе­реносят в затемненное помещение, вскрывают и подвер­гают ультрафиолетовому облучению. Значения парамет­ров, характеризующие воздействие пыли при испытании ЭС, приведены в табл. 4.

При проверке устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытание, если их внешний вид удовлетворяет оговоренным в стандар­тах требованиям; в случае проверки пыленепроницае­мости признаком брака служит проникновение пыли внутрь изделий.

Параметр	Вид испытания
	на динамическое воздей­ствие пыли	на статичес­кое воздей­ствие пыли	на пыленепрони­цаемость
Размер частиц, мкм	≤200	≤140	≤50
Состав пылевой смеси, %	Кварцевый песок (70 %), мел (15 %), каолин (15 %)	Кварцевый песок (60 %), мел (20%), каолин (20 %)	Кварцевый песок (75 %), флуоресцирую­щий порошок (25 %)
Концентрация, г/м3, пы­левой смеси в рабочем объеме камеры, %	0.1	2±0.1	Не нормируется
Скорость обдува, м-с-1	10..15	0.5..1	0.5..1
Продолжительность воз­действия пылевой сме­си, ч	1	4	1/4
Время оседания пыли, ч	-	2	1/2
Температура воздуха в камере, ОС	55±2	55±2	55±2
Относительная влаж­ность воздуха, %	Не более 50	Не более 50	Не более 50

Табл. 4.

Рис. 8. Конструкция камеры для испытаний на воздейст­вие пыли:

1 — направляющий щит; 2 — испытательная камера; 3 — стол, 4 — вентилятор осевой; 5 — электродвигатель вентилятора, 6 — каркас установки; 7 — электродвигатель стола; 8 — воздухопровод; 9 — шибер изменения скорости воздушного потока; 10 — редуктор

Воздействие атмосферы, содержащей агрессивные среды

Агрессивной средой называют среду (газ), обладающую кислотным, основным или окислительным действием и вызывающую ухудшение параметров мате­риалов и/или изделий либо их разрушение.

Испытание на воздействие агрессивной среды прово­дят с целью определения коррозионной стойкости изде­лий в атмосфере, в состав которой входят водные рас­творы солей. Поэтому такое испытание часто называют испытанием на воздействие соляного тумана. В камере соляного тумана изделия располагают так, чтобы в про­цессе испытания на них не попадали брызги раствора соли из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов. Тем­пературу в камере устанавливают (27±2) °С. Соляной туман создается распылением раствора соли, который приготовляют растворяя хлористый натрий в дистилли­рованной воде (33±3) г/л. Распыление раствора произ­водят с помощью пульверизатора или центрифуги аэро­зольного аппарата 15 мин каждый час испытания. Общее время испытания составляет 2,7 или 10 сут в за­висимости от степени жесткости и оговаривается в ТУ. Время испытания отсчитывают с момента выхода каме­ры на испытательный режим. По окончании испытания изделия промывают в дистиллированной воде (если это предусмотрено стандартами), после чего просушивают и оценивают их пригодность.

Камера соляного тумана должна обеспечивать испы­тание ЭС в заданном режиме с автоматическим введе­нием раствора соли в объем камеры. Туман должен об­ладать дисперсностью 1...10 мкм (95% капель) и мас­совой концентрацией воды 2...3 г/м³.

Важное требование, предъявляемое к камере соля­ного тумана, — коррозионная стойкость. Поэтому для изготовления камеры целесообразно применять матери­алы, не подвергающиеся коррозии.