- •ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ
 - •Экструзия – метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через
 - •Общий вид экструдера
 - •Деление шнека на зоны условно.
 - •Схема расположения фильтрующих сеток и решетки
 - •Основные типы шнеков:
 - •Шнек характеризуется следующими основными геометрическими параметрами:
 - •Материалы перерабатываемые экструзией:
 - •СТАДИИ ПРОЦЕССА
 - •На полноту заполнения шнека влияют:
 - •2 Зона питания
 - •Пластикация и плавление полимера (II) .
 - •Дозирование расплава (зона III)
 - •Изменение консистенции материала при движении по шнеку от зоны I к головке
 - •Часть материала в зоне дозирования перетекает в направлении противотока в зазоре между гребнем
 - •Зависимость производительности от Р на выходе из экструдера (в зоне дозирования)
 - •Производительность шнека с большей глубиной нарезки h выше при малом перепаде давления по
 - •Схема установки для экструзии пленки с раздувом
 - •Температурные режимы экструзии рукавной заготовки из ПО
 - •Схема головки для получения трубчатой заготовки для раздува
 - •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава.
 - •Некоторые типичные формы рукавов пленки:
 - •Таким образом, до линии кристаллизации происходит: разбухание (увеличение толщины) экструдата относительно размера кольцевого
 - •1 - в продольном и 2 - в поперечном направлении вытяжки.
 - •Схемы конструкций соэкструзионных головок
 - •1.Отвод рукава вверх экономит производственные площади; рукав равномерно охлаждается по всему периметру и
 - •2. Отвод рукава в горизонтальном положении значительно удешевляет стоимость формующей головки, потоки расплава
 - •3. При отводе рукава вниз можно использовать ту же угловую головку, что и
 - •Схема шестеренчатого насоса для выравнивания производительности экструдера
 - •Схема головки для экструзии труб
 - •Влияние длины выходного канала на разбухание экструдата
 - •Устранение искажения профиля экструдата
 - •Схема установки экструзии плоскощелевой пленки
 - •Схема охлаждения и калибрования ПЭТФ плоской пленки с использованием каландра
 - •Схема установки экструзии плоскощелевой пленки с охлаждением в воде
 - •Конструктивная схема двухшнекового экструдера
 - •Схема дискового экструдера
 
ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ
1
Экструзия – метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля.
2
Общий вид экструдера
3
Деление шнека на зоны условно.
Длины зон = f(типа полимера; Т, Nшн и др. факторов).
4
Схема расположения фильтрующих сеток и решетки
5
Основные типы шнеков:
6
Шнек характеризуется следующими основными геометрическими параметрами:
-Диаметр D;
-Длина L;
-Шаг винтовой нарезки t;
-Глубина нарезки h (уменьшается по длине шнека от
зоны загрузки к зоне дозирования);
-Ширина гребня витка e;
-Величина зазора между гребнем шнека и внутренней стенкой цилиндра δ;
-Угол подъема винтовой линии нарезки шнека φ;
-Геометрическая степень сжатия h1 / h3 (коэффициент
сжатия)  | 
	7  | 
Материалы перерабатываемые экструзией:
ПЭ,ПП
композиции ПВХ (жесткие,
мягкие)
полистирол (УПС и блочный),
ПК,
ПЭТФ,ПБТ,ПА,АБС,
термоэластопласты,
резиновые смеси.
8
СТАДИИ ПРОЦЕССА
ЭКСТРУЗИИ
1 Загрузка сырья
Загрузка межвиткового пространства полимером под загрузочным окном идет на отрезке шнека равном (1÷1,5 D).
Для повышения производительности экструдера по шнеку материал можно подогреть.
Установка приспособления для принудительной подачи материала повышает производительность в 3-4 раза.
При уплотнении материала в межвитковом пространстве шнека воздух
уходит через бункер. Если воздух остается – в изделии
образуются полости.
9
На полноту заполнения шнека влияют:
•насыпная плотность материала;
•форма гранул, сыпучесть;
•уровень заполнения бункера материалом (автоматические уровнемеры – сигнал на пневмотранспорт);
•перегрев цилиндра под воронкой бункера и самого бункера – слипание гранул, образование «козла», прекращение подачи гранул.
•Для предотвращения –слипания гранул – во фланце под бункером полости для циркуляции охлаждающей воды.
Qзоны под бункером = Qзоны 1 = Qзоны 2 = Qзоны 3
Qзоны под бункером = a*ρнас* v*N ,
где а – коэффициент заполнения межвиткового объема в зоне под бункером (0,15 – 0,5); ρнас - насыпная плотность, v - межвитковый 10
объем в этой зоне ; N - число оборотов шнека.
