
- •ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ
- •Экструзия – метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через
- •Общий вид экструдера
- •Деление шнека на зоны условно.
- •Схема расположения фильтрующих сеток и решетки
- •Основные типы шнеков:
- •Шнек характеризуется следующими основными геометрическими параметрами:
- •Материалы перерабатываемые экструзией:
- •СТАДИИ ПРОЦЕССА
- •На полноту заполнения шнека влияют:
- •2 Зона питания
- •Пластикация и плавление полимера (II) .
- •Дозирование расплава (зона III)
- •Изменение консистенции материала при движении по шнеку от зоны I к головке
- •Часть материала в зоне дозирования перетекает в направлении противотока в зазоре между гребнем
- •Зависимость производительности от Р на выходе из экструдера (в зоне дозирования)
- •Производительность шнека с большей глубиной нарезки h выше при малом перепаде давления по
- •Схема установки для экструзии пленки с раздувом
- •Температурные режимы экструзии рукавной заготовки из ПО
- •Схема головки для получения трубчатой заготовки для раздува
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава.
- •Некоторые типичные формы рукавов пленки:
- •Таким образом, до линии кристаллизации происходит: разбухание (увеличение толщины) экструдата относительно размера кольцевого
- •1 - в продольном и 2 - в поперечном направлении вытяжки.
- •Схемы конструкций соэкструзионных головок
- •1.Отвод рукава вверх экономит производственные площади; рукав равномерно охлаждается по всему периметру и
- •2. Отвод рукава в горизонтальном положении значительно удешевляет стоимость формующей головки, потоки расплава
- •3. При отводе рукава вниз можно использовать ту же угловую головку, что и
- •Схема шестеренчатого насоса для выравнивания производительности экструдера
- •Схема головки для экструзии труб
- •Влияние длины выходного канала на разбухание экструдата
- •Устранение искажения профиля экструдата
- •Схема установки экструзии плоскощелевой пленки
- •Схема охлаждения и калибрования ПЭТФ плоской пленки с использованием каландра
- •Схема установки экструзии плоскощелевой пленки с охлаждением в воде
- •Конструктивная схема двухшнекового экструдера
- •Схема дискового экструдера

ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ
1

Экструзия – метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля.
2

Общий вид экструдера
3

Деление шнека на зоны условно.
Длины зон = f(типа полимера; Т, Nшн и др. факторов).
4

Схема расположения фильтрующих сеток и решетки
5

Основные типы шнеков:
6

Шнек характеризуется следующими основными геометрическими параметрами:
-Диаметр D;
-Длина L;
-Шаг винтовой нарезки t;
-Глубина нарезки h (уменьшается по длине шнека от
зоны загрузки к зоне дозирования);
-Ширина гребня витка e;
-Величина зазора между гребнем шнека и внутренней стенкой цилиндра δ;
-Угол подъема винтовой линии нарезки шнека φ;
-Геометрическая степень сжатия h1 / h3 (коэффициент
сжатия) |
7 |

Материалы перерабатываемые экструзией:
ПЭ,ПП
композиции ПВХ (жесткие,
мягкие)
полистирол (УПС и блочный),
ПК,
ПЭТФ,ПБТ,ПА,АБС,
термоэластопласты,
резиновые смеси.
8

СТАДИИ ПРОЦЕССА
ЭКСТРУЗИИ
1 Загрузка сырья
Загрузка межвиткового пространства полимером под загрузочным окном идет на отрезке шнека равном (1÷1,5 D).
Для повышения производительности экструдера по шнеку материал можно подогреть.
Установка приспособления для принудительной подачи материала повышает производительность в 3-4 раза.
При уплотнении материала в межвитковом пространстве шнека воздух
уходит через бункер. Если воздух остается – в изделии
образуются полости.
9
На полноту заполнения шнека влияют:
•насыпная плотность материала;
•форма гранул, сыпучесть;
•уровень заполнения бункера материалом (автоматические уровнемеры – сигнал на пневмотранспорт);
•перегрев цилиндра под воронкой бункера и самого бункера – слипание гранул, образование «козла», прекращение подачи гранул.
•Для предотвращения –слипания гранул – во фланце под бункером полости для циркуляции охлаждающей воды.
Qзоны под бункером = Qзоны 1 = Qзоны 2 = Qзоны 3
Qзоны под бункером = a*ρнас* v*N ,
где а – коэффициент заполнения межвиткового объема в зоне под бункером (0,15 – 0,5); ρнас - насыпная плотность, v - межвитковый 10
объем в этой зоне ; N - число оборотов шнека.