Организация складского хозяйства сх

СХ является важнейшей частью любого предпр-я, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход произв-х процессов. Большинство матер-х ценностей предпр-й проходит через склады, поэтому они занимают значит. часть заводской территории. Складское хоз-во – сов-сть общезаводских и цеховых подразделений, предназнач. для приемки, размещения, хранения и отпуска продукции, предметов и средств труда.

Состав СХ: - общезаводские подразделения - различные склады (материальные, металла, лесоматериалов, огнеопасных жидкостей, готовой продукции и т.д.). - цеховые подразделения - цеховые склады, кладовые.

Функции СХ: - прием и хранение предметов и средств произв-ва; - подготовка к выдаче их в произв-во; - выдача их в произв-во в установленном порядке; - прием, хранение, подготовка ГП к отправке и отправка ее потребителю; - организация учета движения запасов и их регулирование.

Осн. задачами СХ явл.: 1) бесперебойное обеспечение произв-ва матер-ми ресурсами; 2) обеспечение сохранности матер-х ресурсов; 3) максимальное сокращение затрат на складские операции. 4) упаковка и подготовка продукции к отправке потребителю 5) прием, хранение и учет материалов, оборудования и готовой продукции 6) регулирование уровня запасов,

Основным направлением в развитии СХ являются: *комплексная механизация и автоматизация работ, *улучшение использования складских помещений, *организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли, *внедрения систем «точно вовремя» (в США, это называется «JIT», в Японии – «Canban»), которые значительно сокращают объем складских запасов.

Складское хозяйство можно классифицировать по следующим признакам.

1. По назначению и подчиненности: * материальные; * сбытовые; * производственные; * склады запасных частей * инструментальные склады

2. По роду и назначению хранимых материалов различают склады универ-сальные (для хранения разнообразных матер-х ценностей) и специальные (для хранения однородных материалов, например черных/цв металлов, горючих матер.)

3. По техническому устройству: склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

Площадь склада S включает полезную площадь, т.е. занятую хранимыми матер. ресурсами, площадь, занятую приёмочными и отпускными площадками, служебную площадь, занятую служебными помещениями, вспомогат-ную площадь, занятую проездами и проходами.

Склады оснащают различными стеллажами (размещение плоских и ящичных поддонов) и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами.

14. Орг-ция поточного произв-ва на предприятии. Признаки поточного произв-ва. Классификация поточных линий.

Признаки: * взаимосвязь последовательности вып-ния операций технол-го процес-са с порядком размещения оборуд-я;

* степень непрерывности произв-го процесса.

Существуют три метода организации поточного производства:

• непоточный;

• поточный;

• автоматизированный.

Непоточное произв-во хар-ся: 1. Все РМ размещают по однотипным группам оборуд-я; 2. На РМ обрабатываются разные по конструкции и технологии предметы труда; 3. Технол. оборуд-е – универсальное; 4. Детали перемещаются в процессе произв-ва сложным маршрутом, поэтому возникают большие промежутки ожидания.

Поточное произв-во хар-ся: 1. Разделение произв. процесса на отдельные опе-рации и длительное их закрепление за опр. РМ; 2. Специализация каждого РМ на вып-ние опр. операции; 3. Согласованное и ритмичное вып-ние всех операций на основе единого расчётного такта поточной линии; 4. Размещение РМ в строгом соответствии с последовательностью технол-го процесса; 5. Передача обработанных деталей с операции на операцию с минимальным перерывом

Основным звеном поточного произв-ва является поточная линия – сов-сть специальных РМ, кот. расположены согласно технол. процесса и выполняют опр. его часть.

Классификация поточных линий

1. По номенклатуре обрабатываемых изделий:

*постояннопоточные однопредметные линии (за которыми закрепляется обработка или сборка 1^го наименования продукции);

*постояннопоточные многопредметные линии (на которых ведётся обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования);

2. По методу обработки закреплённых предметов труда:

*переменнопоточные линии (для поочерёдной обработки нескольких наименований деталей, имеющих сходные технол. маршруты);

*групповые поточные линии (на которых обрабатывается или собирается по типовым технол. процессам на одном и том же оборуд-и значительная номенклатура продукции с использованием групповой оснастки);

3. По степени непрерывности производства:

*непрерывные поточные линии (продолжительность каждой операции равна такту. Предм. труда перемещ. с операции на операц. поштучно и без пролёживан);

*прерывные или прямопоточные. Не имеют чёткой синхронизации операций.

4. По способу поддержания такта:

*линии с регламентированным тактом;

*со свободным ритмом перемещения детали, когда деталь на последующую операцию передаётся по мере готовности.

5. По охвату производства: *поточные; *участковые; *цеховые; *межцеховые; *сквозные.

Конвейеры бывают: *ленточные; *цепные

В зависимости от характера движения конвейеры бывают:

*с непрерывным движением (все операции вып-ся одновременно с перемещением предметов труда);

*с прерывным (пульсирующим) движением (операция вып-ся в период его неподвижности)

Осн. параетры поточных линий

такт– интервал времени, через который периодически производится выпуск определённой продукции.

где Ф –плановый фонд времени работы линии за расчётный период (месяц, смена, год) с учётом регламентир-х перерывов;

А –объём выпуска прод-и за расч. период

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии T, то есть это количество продукции, которое сойдёт с поточной линии за 1 час:

Число рабочих мест на операции определяется отношением длительности операции к такту поточной линии:

Шаг конвейера l – расстояние между центрами 2^х смежных рабочих мест. Его величина определяется габаритами обрабатываемой детали. l – шаг конвейера;

Важным показателем работы поточной линии является скорость движения конвейера V. Её величина определяется отношением шага конвейера к такту:

Количество изделий, которые одновременно находятся на конвейере K, будет равно отношению длительности цикла к такту:

Общая длина L конвейера определяется:

где а – расстояние между двумя смежными РМ.

22