Планирование и организация производства

1 Назнач. и содерж. планир. Ф-ции планир. Виды планов пр-тия. Осн-е принципы и методы план-ния. Способы реализации принц-в и методов план-ния.

Планирование – совок-ть действий хоз субъекта по установлению плановых показателей работы предпр-я в области изготовления и реализации продукции в увязке с необход-ми для этого ресурсами, а также путей и средств их эффективного достижения – развитие техники, новые технологии, организация пр-ва и труда.

В условиях неопределенности экономического развития, рисков и жесткой конкуренции, присущей рыночной системе хозяйствования, оно является единственной формой согласования возможностей предпр-я по выпуску продукции с имеющимся спросом и предложением.

Внутрифирменное планир-ние вкл-ет в себя:

1. выявл-е перспектив развития фирмы во внешнем мире;

2. формир-ние целей и вероятностных стратегий;

3. опр-ние первостепенных задач.

Вопросы, опр-щие осн-е содержание внутрихозяйственного план-ния:

А) Какую продукцию, товары или услуги следует производить?

Б) Сколько прод-и или товаров выгодно произв-ть пр-тию и какие эк-кие рес-сы следует исп-ть?

В) Как продукцию надо произв-ть, какую технологию применять и как орг-ть пр-во?

Г) Кто будет потреблять производимую продукцию, по каким ценам ее можно продавать?

Д) Как предприятие может приспособиться к рынку и как оно будет адаптироваться к внутренним и внешним изменениям рынка?

Основные функции план-ния:

1)выполнение стратегий и целей пр-тия; 2) распределение ограниченных рес-сов; 3) обеспечение равномерной загрузки произв. мощностей; 4) уменьшение неопределенности внешней среды; 5) прогнозирование будущего.

Виды планов:

1. стратегических (долгосрочных); 5-10 лет и более

2. среднесрочных; 2-3 года

3. текущих (краткосрочных); 1 год

4. оперативно-производственных планов. Диспетчирование до 1 месяца

Стратегическое. Основная задача – анализ, прогноз определения политики и приоритетов развития предприятия на перспективу. Основные исполнители плана: Руководство предприятия, эксперты, функциональные отделы.

Среднесрочное – это план-ние на 2-3 года с указанием конкретных целей, количественных характеристик, основных показателей объемов произв-ва как в натуральном, так и в стоимостном выражении, и предполагаемых ресурсов. Основные исполнители плана: Руководство предпр-я, эксперты, функц. отделы

Текущее –разработка годовых, квартальных и месячных планов деятельности в разрезе всей выпускаемой номенклатуры и оказание услуг как в целом по предприятию, так и в разрезе подразделений. Издержки, цены, нормативы должны быть указаны в текущем плане и использованы при расчетах. Основные исполнители плана: Функциональные отделы и руководство цехов

Оперативно-производственное – разработка, контроль и организация плана выпуска продукции по всей номенклатуре в разрезе цехов предпр-я на основе суточных, сменных и годовых графиков. Доведение плана до конкретных исполнителей внутри предприятия в заданном ассортименте, объеме и по точно заданным срокам. Основные исполнители плана: Производственный отдел, диспетчерская служба предприятия, цеха

Принципы план-ния:

1. Принцип необходимости. Повсеместное и обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности.

2. системность планов (или план-ния). План предприятия – это система взаимоувязанных планов

3. Принцип непрерывности. Процессы план-ния, орг-ции и упр-я пр-вом, как и трудовая деят-ть явл-ся взаимосвязанными между собой и должны осущ-ся постоянно и без остановки.

4. Принцип гибкости. Возможность корректировки устан-ных показ-лей и коорд-ции планово-экон деят-ти пр-тия в зав-сти от усл-й внеш и внутр среды.

5. Принцип точности. Степень точности планов на конкретном пр-тии может быть любая, но при обеспечении допустимой эфф-ти пр-ва.

6. Принцип участия

7. разнообразие видов предприятий порождает разнообразие подходов к организации план-ния их деятельности;

8 чем больше предприятие, тем разностороннее и четче должно быть план-ние; (дифференциация планирования)

9 наличие каталога сильных и слабых сторон предприятия; (SWOT-анализ)

методы планирования:

1) научные (использование глубокий знаний о предмете);

2)экспериментальные (анализ и обобщение опытных данных);

3)нормативные (применение исходных нормативов);

4) балансовые;

5) системно-аналитические;

6)программно-целевые;

7)экономико-математические;

8)инженерно-экономические;

9)проектно-вариантные.

В процессе план-я ни один из этих методов не примен-ся в чистом виде. В основе эфф-го внутрифирменного план-ния должен лежать системный научный подход.

Все части взаимоувязаны и любые изменения одной составляющей приводят к изменению других.

2 Сис-ма планов пр-тия и их взаимосвязь: признаки группировки планов пр-тия и виды планов, взаимосвязь планов, орг-ция план-ния на пр-тии

Выделяют два осн-х вида план-ния:

1. Технико-экономическое. Разработка целостной сис-мы пок-лей разв-я техники и эк-ки пр-тия в их единстве и взаимозавис-сти как по месту, так и по времени действия. Обосновываются оптим объемы пр-ва на основе учета взаимодействия спроса и предлож-я, выбир-ся необход-е производств-е рес-сы и устан-ся рациональные нормы их использ-я, опр-ся конеч финансово-экон пок-ли.

2. Оперативно-производственное. Разрабатывается последующее развитие технико-экон планов пр-тия. Устан-ся текущие производственные задания отдельным цехам, участкам и РМ, осущ-ся разнообразные орг-управленческие возд-я с целью корректировки процесса пр-ва и т.п.

Классификация планов:

1. По содержанию:

- технико-экономическое; - оперативно-производственное;

- организационно-технологическое; - соц-трудовое; - снабженческо-сбытовое;

- финансово-инвестиционное; - бизнес-планирование и т.д.

2. По уровню управления:

• фирменное (корпоративное, заводское);

• цеховое (на среднем уровне упр-ния);

• производственное (на нижнем уровне, может охватывать отдельные объекты план-ния – участок, бригада, рабочее место).

3. По времени действия:

• краткосрочн (текущ) (в течение года, квартала, месяца, декады, недели);

• среднесрочное (1-3 года); - долгосрочное (перспективное) (3-10 лет).

4. По сфере применения:

• межцеховое; - внутрицеховое; - бригадное; - индивидуальное.

5. По стадиям разработки:

• предварительное; окончательное.

6. По степени точности, кот-я зависит от применяемых методов, нормативных материалов и сроков план-ния, а также от ур-ня проф подготовки и производственного опыта исполнителей:

• укрупненное; - уточненное.

7. По направлениям обеспечения текущей деятельности

– план производства, - план ресурсного обеспечения,

- план по труду и заработной плате и др.

8. По целям планирования – антикризисное планирование, - налоговое планирование, - инновационное планирование, - бизнес-планирование.

При планировании деятельности пр-тия должен примен-ся системный подход. Все части взаимоувязаны и любые изменения одной составляющей приводят к изменению других.

Принципы план-ния:

1) разнообразие видов предпр-й порождает разнообразие подходов к орг-ции план-ния их деят-ти; 2) чем больше предпр-е, тем разностороннее и четче должно быть план-ние; (дифференциация план-ния) 3) системность планов. План предпр-я – это система взаимоувязанных планов; 4) двойственность и реальная сопоставимость планов; 5) многовариантность; 6) динамичность и непрерывность – план-ние должно быть организовано так, что позволило бы незамедлительно вносить изменения в плановые показатели для того, чтобы не допустить развития негативных явлений; 7) наличие каталога сильных и слабых сторон предприятия; (SWOT-анализ) 8) применение разнообразия организационных форм план-ния.

Организация планирования.

В план-нии участвуют многие категории персонала – рук-ли всех ур-ней упр-ния, экономисты-менеджеры, плановики-исполнители и др.

Осн-е ф-ции высшего рук-ва пр-тия состоят в:

* установлении единой стратегии развития план-ния,

* выборе осн-х способов ее достиж-я,

* опр-нии методов и технологии разработки планов.

Рук-ли остальных звеньев упр-я, а также спец-сты плановых служб:

* разрабатывают все текущие и тактические планы,

* осущ-ют анализ внутр и внеш среды,

* составление прогнозов разв-я своих подразд-й,

* расчет и оценку необх-х рес-сов, плановых пок-лей и т.д.

Рук-во планово-экон служб осущ-ет:

* общие, научные, методологические и др функции по упр-нию всей плановой деят-тью.

Персонал службы план-я совместно с высшим рук-вом принимает участие в разработке стратегии фирмы, выборе и обосновании экон-х целей, создании необх-й нормат базы, ан-зе и оценке плановых и факт-ких рез-тов конечной деят-ти.

В план-нии своей деят-ти участвуют все службы пр-тия, как произв-ные, так и функц-ные. В цехах и отделах орг-ся планово-экономические бюро или профессиональные группы. Стр-ра планово-экон служб пр-тий зависит прежде всего от размеров пр-ва, хар-к продукции, полож-я на рынке, формы собст-сти, ур-ня платежеспос-сти и т.д.

3 Стратегическое план-ние на пр-тии: его содержание, задачи, функции

Стратегическое планирование закл-ся в устан-нии долгосрочной ориентации фирмы на какой-либо вид произв деят-ти и занятие соотв-щего или планир-го полож-я как на внутр, так и на внеш рынке.

Особенности стратег-кого план-я:

1. Планы обычно содержат только одну стратегию предстоящих действий.

2. В планах оцениваются все сильные и слабые стороны фирмы при анализе благоприятных возможностей или опасных событий в окружающей обстановке.

3. В большинстве планов оценка риска не производится, но при рассмотрении различных возможных вариантов действий риск учит-ся.

4. Все планы строятся на основе ожидаемых целей, кот-е отражают важнейшие пок-ли фин деят-ти фирмы.

5. В долгосрочных планах отраж-ся данные о требуемых инвестициях, ожидаемых доходах и расходах, выплачиваемых дивидендах в долгосрочном периоде.

6. В планах дается оценка диверсификации, происходящей в результате возможных слияний и поглощений фирмы.

Основная задача стр. планир-я состоит в обосновании важнейших целей и выработке правильной стратегии долгосрочного разв-я.

К основным сферам деят-ти, в границах кот-х каждое пр-тие опр-ет свои главные цели относят:

* положение орг-ции на рынке,

* инновационная деят-ть,

* ур-нь производительности,

* наличие произв ресурсов,

* степень стабильности,

* сис-ма упр-я,

* профессионализм персонала и соц ответственность.

Наиб значимыми в рыночных усл-ях явл-ся фин цели, опр-щие состояние платежеспос-ти и экон устойчивость пр-тий.

Функции стратегического планирования:

* страт. план задает перспективные напр-ния разв-я пр-тия,

* опр-ет осн-е виды деят-ти орг-ции,

* позволяет увязывать в единую сис-му маркетинговую, проектную, производственную и финансовую деят-ть,

* позволяет лучше понимать стр-ру потр-тей, процессы план-я, продвижения и сбыта продукции, мех-зм формир-ния рыночных цен;

* он устан-ет каждому подразд-ю, всей орг-ции конкретные и четкие цели, кот-е соглас-ся с общей стратегией разв-я пр-тия;

* он обеспечивает коорд-цию усилий всех функц-ных служб орг-ции;

* страт. подход стимулирует менеджеров фирмы лучше оценивать свои сильные и слабые стороны с точки зрения конкурентов, возм-тей, ограничений и изм-ний окруж среды;

* план опр-ет альтернативные действия орг-ции на долгосрочный период;

* создает основу для распред-ния ограниченных экон-х рес-сов;

* демонстрирует важность практич-го применения осн-х ф-ций план-ния, орг-ции, упр-я, контроля и оценки деят-ти пр-тия как единой сис-мы соврем-го менеджмента.

4. Текущее планирование и его содержание. Цели текущего планирования. Основные разделы годового плана предприятия.

Текущее план-ние охватывает годовой период и представ­ляет собой совок-сть планов по различным видам деят-ти предпр-я.

Во-первых, текущее план-ние должно рассматривать­ся как этап реализации стратегии предприятия.

Во-вторых, если раньше отправной точкой текущих планов был план произв-ва, то в рыночной экономике это место занимает прогноз сбыта на те­кущий год.

В-третьих, несколько меняются формы пред­ставления результатов текущего плана.

Цели тек. планирования:

* создания планов предприятия на период до 1 года (полугодичные, квартальные, месячные, недельные (декадные) и суточное план-ние).

* детальной разработки) оперативных планов для предприятия в целом и его отдельных подразделений, в частности программ маркетинга, плана по научным исследованиям, планов по произв-ву, матер-технич. снабжению.

Основными звеньями тек. плана произв-ва явл.:

* календарные планы (месячные, квартальные, полугодовые), которые представляют собой детальную конкретизацию целей и задач, поставленных перспективным и среднесрочным планами.

Календарные планы произв-ва составляются на основе сведений о:

- наличии заказов,

- обеспеченности их матер. ресурсами

- степени загрузки произв-х мощностей

В календарных планах произв-ва предусм-ся:

- расходы на реконструкцию имеющихся мощностей

- замену оборудования,

- сооружение новых предприятий,

- обучение персонала.

* В планы по сбыту продукции и предоставлению услуг включают:

- показатели по экспорту продукции,

- заграничному лицензированию,

- предоставлению технических услуг и обслуживанию.

Произв. программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных по месяцам.

Основные разделы:

1. Прогноз сбыта

- план производства - план маркетинга - торговые издержки

2. План по труду и зараб. плате

3. План НИОКР

4. Финансовый план

5. План себестоимости

6. План по прибыли 7. производственная программа

Вопрос 5 Оперативное планирование и его содержание. Цели оперативного планирования. Структура и содержание оперативного плана предприятия.

Оперативно-календарное планирование – план-ние на непродолжит. отрезки времени, ориентированное на дополнение, детализацию, внесение коррективов намеченные ранее планы и графики работ. Диспетчирование до 1 месяца.

ОКП является завершающим этапом в планировании хозяйственной деятельности фирмы.

Основная задача ОКП состоит в конкретизации показателей тактического плана с целью организации повседневной планомерной и ритмичной работы предприятия и его структурных подразделений.

Содержание

ОКП увязывает все элементы предприятия в единый производственный механизм, включая:

* техническую подготовку и материально – техническое обеспечение производства,

* создание поддержание необходимых запасов материальных ресурсов,

* сбыт продукции и т.п.

Цели ОКП - Выполнение произв. программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи ОКП

1. Обеспечение ритмичности выполнения производственной программы

2. Снижение производственного брака

3. Оптимальная загрузка технологического оборудования

4. Экономное расходование ресурсов

5. Охрана труда работников и окружающей среды

Структура и содержание:

1. Анализ бизнес-плана (тактического плана или производственной программы организации на будущий год) на предмет его полноты, достоверности, обоснованности и эффективности выполнения, при необходимости – уточнение показателей плана.

2. Изучение конструкторской, технологической и плановой документации, условий производства, методик, структуры и квалификации персонала организации и т.п.

3. Выполнение календарно-плановых и разработка нормативов организации процессов, загрузки производственных мощностей и рабочих, потребности в материальных ресурсах и т.д.

4. Разработка номенклатурно-календарных планов запуска (выпуска) продукции подразделениями организации, составление сменно суточных заданий, их оформление и утверждение.

5. Оперативное управление выполнением оперативно-календарных планов (учет, контроль, анализ, стимулирование, регулирование)

Вопрос 6. Этапы и содержание научной подготовки произ-ва новых изделий. Жци. Основные этапы нир. Окр. Оценка эффективности нир и окр

Этапы Планирование создания и освоения изделий.

1. Должно быть оценено существующее положение.

2. Прогнозирование развития событий

3. Разработка вариантов решений

4. Выбор оптимального варианта действия.

5. Контроль выполнения работ.

Содержание Научной подготовки производства

Включает в себя весь перечень работ, связанный с внедрением в пр-во какой-либо новой продукции.

Состоит из:

1. конструкторская подготовка пр-ва

2. технологическая подготовка пр-ва

3. техническая подготовка пр-ва

4. экономическая (ТЭО пр-ва)

5. социальная (устойчивые отношения в коллективе при переходе к выпуску новой продукции)

6. экологическая (соответствие требованиям ISO9000).

ЖЦИ:

1. маркетинговые исследования рынка 2. разработка идеи (отсев идей) 3. НИР и ОКР 4. подготовка пр-ва к выпуску новой продукции 5. реализация продукции 6. рост продаж 7. устаревание изделия 8. модернизация (в п. 4) или снятие с производства 2-3 отсев идей и воплощение идеи в реальность.

НИОКР – это

1. фундаментальные исследования – расширение теоретич. знаний и получение новых научных данных о процессах, явлениях и закономерностях для более глубокого понимания изучаемого предмета

2. прикладные научно-исследовательские работы – расширение конкретных научных проблем для создания новых изделий

Основные этапы НИР и перечень работ:

1. Разработка технич-го задания:

* Научное прогнозир-ние * анализ рез-тов фундамент. и поисковых исслед-ний *Изучение патентной докум-ции *Учет треб-ний заказчика

2. Выбор направления исследования:

* Изучение научно-технической информации * Составление аналитического обзора * Проведение патентных исследований * Определение перечня альтернатив поставленной задачи * Составление ожидаемых результатов после внедрения научно-конструкторской разработки * Составление предварительной экономич. эффективности новой продукции * Составление графика проведения исследования * Составление промежуточного отчёта по выбору

3. Теоретические и экспериментальные исследования:

* Разработка рабочих гипотез, построение модели объекта и обоснование допущений. * Разработка методики проведения экспериментальных исследований * Проведение экспер-та * Анализ полученных данных * Корректировка теор. данных

4. Обобщение результатов и их анализ:

* Обобщение предыдущ. этапов работ * Оценка полноты проведения исследований * Разработка проекта технич. задания на ОКР * Составление итогового отчёта * Приёмка результатов НИР комиссией или заказчиком

ОКР

Включает проектир-ние новой продукции и модернизацию ранее производящейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. Результаты оформляются в виде технич. докум-ции – чертежей, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов гот. продукции.

Этапы ОКР и перечень работ: Это воплощение НИР

1. Разработка тех. задания: * Составление и Утверждение тех задания

2. Техническое предложение: * Предварит. расчёты и уточнен. требований задания

3. Эскизное проектирование: * Создание макета * Испытание макета.

4. Техническое проектирование: * Уточнение основных параметров изделия

* Испытание макетов основных приборов изделия в натур-х условиях

5. Разработка рабочей документации: *Изготовление опытного образца.

6. Предварительные испытания опытного образца: * Стендовые испытания. * Испытания на объекте. * Испытания на надёжность

7. Гос. испытания опытного образца: * Оценка соответствия тех задания и возможностей организации серийного производства.

7. Технологическая подготовка производства и освоение выпуска новых изделий. Этапы и содержание технологической подготовки производства.

Техн. подг. произв-ва (ТПП) является продолжением работ по проектированию изделия. Здесь устанавливается, при помощи каких средств и методов, способов орг-ции произв-ва, должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его с/с и эффективность произв-ва.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путём изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов. В процессе технол. подгот. разраб-ся способы механизации и автоматизации произв-х процессов.

Под ТПП понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера.

ТПП включает следующие этапы:

1. Научно-исследовательские работы: * комплексное исследование рынка покупателей и конкурентов; * поиск идей нового товара. Этот этап на предприятии выполняет служба маркетинга.

2. Опытно-конструкторские разработки Комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её образцов.

3. Технологический: * работы по созданию и совершенствованию технологических процессов; * разработки конструкции инструмента, оснастки, специальн. оборуд-я; * выполнение планировок цехов участков.

4. Организационно-экономический Комплекс взаимосвязанных процессов организации, план-ния, учёта и контроля, материально-технич. обеспечения сбыта и финансир-я, обеспечивающий готовность предпр-я к выпуску новой продукции.

содержание

1. Разработка маршрутной технологии. Определяется последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. Осуществляется выбор инструмента, расчёт норм времени, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. За каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обуславливает их специализацию

2.  Разрабатывается операционная технология, составляются пооперационные технол. карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой произв-й операции. Из всех возможных технологий выбирается оптимальная.

3. Разработка проектов, изготовление и наладка специального технологического оборудования, технологической оснастки

4. Материальная подготовка – приобретение, монтаж и наладка нового оборудования, изготовление и закупка инструментов, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами

5. Организационная подготовка – совершенствование организации производства и труда и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии; подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления.

ТПП осуществляет отдел главного технолога.

8. Понятие и содержание произв. процесса. Определение произв. процесса и его виды. Принципы организации производственного процесса.

Произв. процесс представляет собой совокуп­ность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для произв-го или личного потребления.

Основные элементы производственного процесса: – труд; – предм тр; – средств тр.

Производственный процесс:

1 . Основные процессы

а) Заготови­тельная стадия

б) Обраба­тывающая стадия основные и вспомогательные

в) Сборочная стадия операции

г) Регулировочно-настроечная стадия

2. Вспомогательные процессы

а) Производ­ство вспо­могатель­ной проду­кции

3. Обслуживающие процессы

а) Оказание услуг

Виды пр. процесса

Основные произв. процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств предметов труда и превращение их в готовую продукцию.

Вспомогат. произ. процессы, вып. которых способствует протеканию основн

Обслуживающие - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществле­ния основных и вспом. произв. процессов (транспортировка, складские операции, технический контроль каче­ства продукции и др).

Стадия - это обособл. часть произв-го процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние (материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь)

Заготовительная стадия предназначена для произв-ва заготовок деталей. (методами литья, штамповки, ковки).

Обрабатывающая стадия - включает механическую и термическую обработку. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия - это произв. процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Различают две основные организационные формы сборки: стационар­ную и подвижную. Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном РМ (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного РМ к другому. Конвейеры.

Регулировочно-настроечная стадия - проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия.

Операция - часть произв-го процесса, которая выполняется на одном РМ без переналадки одним или неск-ми рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического оснащения произв. процесса различают: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.

К основным относ операц, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предм труда относит-но друг друга. К вспомогат. относ операц, выполнение которых способствует протеканию основных (перемещ. предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение)

Основные принципы рациональной организации производственного процесса

1. Специализация - опред-ет необходимость закрепления за каждым произв. подразделеним строго ограниченной номенклатуры изделий

2. Технологическая стандартизация направлена на устранение неоправданного разнообразия в технол. процессах и их материальном обеспечении.

3. Параллельность достигается одновременным выполнением отдельных операций или процессов.

4. Непрерывность обеспечивается максимально возможным сокращением времени перерывов между выполнением смежных операций и достижением непрерывной работы оборудования и рабочих.

5. Автоматичность достигается применением в произв. процессе системы автоматов.

6. Пропорциональность достигается выравниванием производительности рабочих мест по всем операциям.

7. Прямоточность достигается расположением рабочих мест, участков и цехов в соответствии с технологическим процессом.

8. Ритмичность сводится к обеспечению повторяемости процессов через строго определённые периоды времени.

9. Профилактичность учитывает необходимость при эксплуатации оборудования предусмотреть меры, предупреждающие его отказы.

Технологическая форма – направлена на организацию выполнения определённых технол. процессов (литейный, гальванический, сборочный, кузнечный цеха). Чем выше масштабы производства, тем большее происходит углубление специализации формы.

Минусы технологической формы организации: – сложная система внутризаводской кооперации; – увеличение длительности производственного цикла изготовления продукции; – значительные затраты на транспортировку внутри предприятия; – ограничения ответственности руководителя за конечный результат.

Такая форма специализации характерна для мелкосерийных или единичных производств.

Предметная форма – цеха специализируются на выпуске одного или нескольких видах однородных изделий. При этом технологический процесс максимально возможно выполнить в рамках одного произв. подразделения.

Плюсы предметной орг-ции произв-ва: – сокращение и упрощение внутризаводской кооперации; – повышение ответственности руководителя за конечный результат, за выпуск изделий в строго установленные сроки в заданном ассортименте нужного качества; – существуют более благоприятные условия для внедрения поточных форм производства – сокращается длительность произв. цикла; – оптимизируются произв. запасы; - упрощается планирование.

9. Произв. цикл и организация произв. процесса во времени. Характеристики принципов рациональной организации производственного процесса.

Производственный цикл – календарная производительность протекания произв-го процесса от момента запуска в произв-во до получения готового изделия.

На длительность производственного цикла оказывают влияние три вида факторов: 1. Конструкционные: * сложность изделия; * размеры; * вес;

2. Технологические: рациональность организации произв. процесса;

3. Организационные: * рациональность организации РМ; * материальное стимулирование рабочих.

Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает принятая система передачи предметов труда с одной операции на другую.

Различают три вида движения предметов труда:

• последовательный:

• последовательно-параллельный;

• параллельный.

Последовательный вид движения предметов труда

t

N_опер

₁ – время обработки детали за время операции

m – число операций;

n – число деталей в партии.

Каждая последующая опера-ция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обраба-тываемой партией. Этот вид движения отличается простой орг-ей и преобладает в произв-ве, где обрабатыв. партиями небольшое кол-во одноимённых предметов труда.

Каждый отдельный предмет труда перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании всей партии в течение периода, существенно превышающего время непосредственного выполнения операции над данным предметом.

Последовательно-параллельный вид движения

τ – величина перекрытия по времени смежных операций

где t_кор – наименьшее время из штучного времени обработки детали на смежных операциях

Длительность производственного цикла:

Выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей. При этом смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что в течение некот. времени вып-ся парал-но.

Это движение пред-метов труда сокращает время пролёживания и, следовательно, уменьшает календарную продолжительность всего процесса изготовления изделия.

Параллельный вид изготовления предметов труда

Наиболее продолжительная операция технол.о процесса носит название главной операции.

Характеризуется отсутствием пе-рерывов партийности, при кото-ром каждый экземпляр переда-ётся на последующую операцию немедленно после окончания об-работки на предшествующей опе-рации. Основное преимущ. этого вида движения в миним. дли-ти цикла, а недост. – в неизбежных простоях оборуд-я при несинхронизир. процессе.

Основные принципы рациональной организации производственного процесса

1. Специализация - опред-ет необходимость закрепления за каждым произв. подразделеним строго ограниченной номенклатуры изделий 2. Технол. стандартизация направлена на устранение неоправданного разнообразия в технол. процессах. 3. Параллельность достигается одновременным выполнением отдельных операций или процессов. 4. Непрерывность обеспечивается максимально возможным сокращением времени перерывов между выполнением смежных операций и достижением непрерывной работы оборуд-я и рабочих. 5. Автоматичность достигается применением в произв. процессе системы автоматов. 6. Пропорциональность достигается выравниванием производит-ти РМ по всем операциям. 7. Прямоточность достигается расположением РМ, участков и цехов в соответствии с технол. процессом. 8. Ритмичность - обеспечение повторяемости процессов через строго определённые периоды времени. 9. Профилактичность учит. необх-ть при эксплуатации оборуд-я предусмотреть меры, предупр. его отказы.

10. Типы производства и их технико–экономические характеристики. Виды типов производства и их сравнительные технико–экономические характеристики.

Под типом произв-ва пон. совок-ть признаков, определяющих органи-зационно-техническую характ-ку произв. процесса, осуществляемого на одном или многих РМ в масштабе участка, цеха, предпр-я. Тип произв-ва во многом предопределяет формы специализации и методы организации произв-х процессов.

В основу классиф. типов произв-ва положены след. факторы: широта номенкл., объем выпуска, степень постоянства номенкл., хар-р загрузки РМ и их специализация.

Номенклатура продукции предст. собой число наименов. изделий, закреплен-ных за произв. системой, и хар-ет ее специализацию. Чем шире номенкл., тем менее специализирована система, и, наоборот.

Объем выпуска изделий - это кол-во изделий опр. вида, изготавливаемых пр. сис­темой в течение опр. периода времени.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные пе­риоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Ритмичность производства.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за РМ опр-ных операций технол. процесса. Если за РМ закреплено минимальное кол-во операций, то это узкая специализация, а если большое кол-во операций (универс. станок) – широкая специализ.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа произв-ва:

1. единичное,

2. серийное (мелкосер., среднесер. и крупносер.)

3. массовое

Основными показателями для определения типа произв-ва могут служить коэф-ты специализации рабочих мест (Ксп), серийности (Ксер) и массовости (Км).

1. Коэффициент специализации рабочих мест

m ДО - количество деталеопераций по технол. процессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе);

Спр - число РМ (единиц оборуд-я) в данном подразделении.

2. Коэффициент серийности

r - такт выпуска изделий, мин/шт.;

t шт - среднее штучное время по операциям технол. процесса, мин;

3. Коэффициент массовости

t шт.i - штучное время на i-й операции технологического процесса, мин;

т - число операций.

Единичное производство

Хар-ся широкой номенкл. изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными РМ. При ед. произв-ве применяют универсаль­ное оборуд-е

Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенкл. изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). Различают: мелкосерийное, среднесерий­ное и крупносерийное.

1. Мелкосер. произв-во тяготеет к единичн.: из­делия выпускаются малыми сериями широкой номенкл., повторяемость изделий в программе завода либо отсут., либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы;

2. Для среднесер. произв-ва хар-но, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограничен­ной номенкл.; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии.

3. Крупносер. произв-во тяготеет к массовому. Из­делия производятся крупными сериями ограниченной номенкл., а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. РМ имеют более узкую специализа­цию

Массовое производство харак. выпуском узкой номенкл. изделий в течение длит-го периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За РМ закреплена узкая номенкл. операций. Все изделия номенкл. завода изготовляются одновременно и параллельно.

11. Произв. структура предпр-я. Понятие произв. структуры. Подразделения произв-в и их произв. функции. Структура предпр-я. Цех – звено предприятия.

Произв. структура предпр-я - состав основных, вспомог-х цехов и обслуживающих хозяйств произв-го назначения, а также формы их взаимосвязи в процессе произв-ва прод-и.

На производственную структуру оказывают значительное влияние производственный процесс, возможности обслуживающих процессов, а в свою очередь производственная структура влияет на выбор схемы управления.

Произв. структура имеет основным подразделением цех. Цех - организационно обособленное подразделение пред­п-я, состоящее из ряда произв-х и вспом-х участков и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные произв. функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

цех может быть:

– основным;

– вспомогательным;

– обслуживающим.

Производственная структура постоянно меняется в зависимости от:

1. изменения уровня применяемой технологии,

2. от объемов выпускаемой продукции,

3. от освоения новых видов выпускаемой продукции и т. д.

Все это определяет конкретный состав цехов.

Структура предприятия:

1. Основные цехи

2. Вспомогательные цехи

3. Побочные и подсобные цехи

4. Обслуживающие хозяйства производственного назначения

5. Обслуживающие хозяйства непроизводственного назначения

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предп-я. Это заготовит-е (литейные, кузнечно-прессовые); обрабат-щие (механической обработки деталей, холодной штамповки); сборочные (узловой сборки, генеральной сбор­ки, монтажные, регулировочно-настроечные и др.) цеха.

К вспомогательным отн. цехи, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают запасными частями для ремонта оборуд-я и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные и др.

Побочные цехи - это такие, в которых изготавливается про­дукция из отходов основного и вспом-го произв-ва, либо осуществляется восстановление использованных вспомогат. материалов для нужд произв-ва (цех произв-ва товаров широкого потребления, тарный цех, цех регенерации, масел).

Подсобные цехи осущ-ют подготовку осн. материалов для основных цехов, а также изготавливают тару для упаковки продукции.

К обслуж. хозяйствам произв-го назначения относятся: * складское хозяйство; * транспортное хозяйство; * санитарно-техническое хозяйство, объединяющее водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства; * Все они выполняют работу по обслуживанию основных, вспомогательных и побочных цехов.

К обслуж. хозяйствам непроизв-го назначения относятся различные общезаводские службы, хозяйства, связанные с культурно-бытовым обслуж-ем работников (ЖКХ, подсобное хозяйство, столовые, профилактории, медиц. учреждения, детские ясли, клубы)

Формы организации производства.

Цеха м.б. организованы по технологич-й или предметной формам специализации.

1) Технологическая форма – направлена на орг-цию вып-ния опред. технол-х процессов (например, литейный, гальванический, сборочный, кузнечный цеха). Чем выше масштабы произв-ва, тем большее происходит углубление специализации формы. Количество операций, выполняемых на одном РМ определяют тип производства – единичное, серийное и массовое.

Минусы технологической формы организации заключены в следующем:

1. сложная система внутризаводской кооперации;

2. увеличение длительности производственного цикла изготовления продукции;

3. значительные затраты на транспортировку внутри предприятия;

4. ограничения ответственности руководителя за конечный результат.

Такая форма специализации характерна для мелкосерийных или единичных производств. Часы, автомобиль.

2) Предметная форма – цеха специализируются на выпуске одного или нескольких видах однородных изделий. При этом технологический процесс максимально возможно выполнить в рамках одного производственного подразделения.

Плюсы предметной организации производства заключаются в следующем:

1. сокращение и упрощение внутризаводской кооперации;

2. повышение ответственности руководителя за конечный результат, за выпуск изделий в строго установленные сроки в заданном ассортименте нужного качества;

3. возможность внедрения поточных форм производства; Конвейер

4. сокращается длительность производственного цикла;

5. оптимизируются производственные запасы;

6. упрощается планирование.

12. Орг-ция вспомогательного производства. Орг-ция инструментального хозяйства. Орг-ция ремонтного хозяйства. Орг-ция энергетического хозяйства.

Вспомогательное произв-во связано с обеспечением выпуска изделий или обеспечением ресурсов для основного производственного процесса.

Организация инструментального хозяйства

Основная цель инстр. хоз. – своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков и РМ необходимым инстр-том. Критерием достижения этой цели является снижение до минимума затрат на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента.

Основными функциями системы инструм. хозяйства являются:

1. План-ние деят-ти подразделений инстр-го хозяйства;

2. Произв-во инстр-та и технол-го оснащения;

3. Закупка инстр-та на стороне;

4. Централизованное хранение и выдача инстр-та в цехах и на РМ;

5. Восстановление изношен. инстр-та.

Система инструментального хозяйства имеет 2^х уровневую структуру.

На верхнем уровне функционирует *инструм. отдел, *инструм. цеха и участки (изготовление инстр-та и оснастки), *центральный инструм. склад (приём инстр-та, изгот-го на предпр-и), *инструм. группы (закупка инстр-та на стороне и приобретение материалов для изгот. инстр-та на предпр-и), *участки восстановления инстр-та.

На нижнем уровне создаются: * инструментально-раздаточные кладовые (получают из центрального инструм. склада и хранят инстр-т в количествах, необходимых для данного цеха, а также организуют выдачу инструмента на участки и РМ); * мастерские или участки централизованной заточки инстр-та (участки текущего ремонта инстр-та).

норма расхода инструмента:

Т_п.и. – потребное время работы инструмента на определённый объём работы;

F_э.и. – эффективное время работы инстр-та до его полного изнашивания.

Инстр-т бывает мерительный, режущий, матрицы для штамповки, используется на всех этапах технологического процесса. Эти вопросы находятся под управлением службы главного инженера.

Организация ремонтного хозяйства

Главная цель: обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогресссирующего изнашивания оборуд-я путём его своевременного ремонта и обслуж-я. Критерием достижения данной цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоя оборуд-я.

Выделяют четыре функции системы ремонтного хозяйства:

1. Планово-предупредительный ремонт ППР;

2. Техническая и оперативная подготовка ремонта;

3. Модернизация оборудования;

4. Планирование работы подразделений системы ремонтного хозяйства.

Система ремонтного хозяйства имеет 2^х уровневую структуру:

- 1^й уровень – отдел главного механика (бюро ППР; - техническое бюро; - планово-производственное бюро; - ремонтно-механический цех.

- 2^й уровень – действуют службы цеховых механиков (ремонтные бригады, а в крупных цехах ремонтные базы цехов).

Основными видами работ в системе ППР являются:

• техническое обслуживание;

• плановые ремонты.

Тех. обслуж-е включает комплекс операций по поддержанию работоспособности оборуд-я при использовании его по назначению, хранению. Вып-ся профилактические мероприятия: смена масла, промывка агрегатов.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности оборуд-я или его составных частей.

Затраты на ремонт оборуд-я составляют 12-18 % цеховых затрат.

В течение года выполняются следующие виды ремонта: текущий, средний, капитальный. Службу ремонта на предприятии возглавляет главный механик, под его руководством находится ремонтный цех.