Типовые базы измерений

1. Многие организации соотносят затраты на качество с объемом проданной продукции. Причем под проданной, здесь понимается та продукция, которая уже оплачена.

2. Добавленная стоимость— это стоимость, добавленная обработкой к стоимости материалов и полуфабрикатов, израсходованных в процессе производства. Если Вы, например, вырезали орнамент на деревянной заготовке, то добавленная стоимость есть разница между стоимостью деревянной заготовки и ценой, которую Вы получите за орнамент. Используя добавленную стоимость в качестве базы измерений, автоматически учитываются:  

• изменение объема производства, поскольку эта база соответствует произведенному количеству продукции;  

• инфляционные тенденции, поскольку если стоимость материалов повышается, то и повышается цена конечного продукта.

В этом случае результаты не зависят от неравномерности (в т.ч. сезонной) продажи продукции, как в случае использования объемов проданной продукции.

3. Трудоемкость

Трудоемкость может быть представлена, как величина оплаты труда, непосредственно затраченного на производство продукции. Это часто используемая на практике финансовая категория, и поэтому данные, требующиеся для использования этой базы измерений должны быть безусловно доступны. Однако, трудоемкость должна использоваться с осторожностью, поскольку она может изменяться во времени вследствие:

• автоматизации процессов;  

• улучшения технологии;  

• смены обслуживающего персонала.

Таким образом, трудоемкость как база измерений может быть использована только для коротких промежутков времени. Важно помнить следующее:  

• Трудоемкость не может быть использована в качестве измерительной базы в том случае, если не учитывается эффект инфляции;

• Необходимо всегда сравнивать величины в их стоимостном выражении.

Типичный пример использования данной базы: отношение внутренних затрат на дефект к трудоемкости.

4. Себестоимость

Себестоимость может быть определена как сумма величин оплаты труда, непосредственно затраченного на производство продукции, стоимости материалов и комплектующих, накладных расходов. В различные периоды времени, на себестоимость могут оказывать влияние следующие факторы:  

• автоматизации процессов;  

• внедрение новых технологий;  

• применение альтернативных материалов;  

• смены обслуживающего персонала.

Себестоимость производства единицы продукции рассчитывают де­лением производственной себестоимости готовой продукции на коли­чество произведенной продукции.

Методы учета (калькуляции) затрат на качество

Международные стандарты дают для целей однообразия, сопоста­вимости и обобщения хозяйственной информации рекомендации толь­ко по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя (производителя) в рамках системы качества:

1. Метод под (калькуляции затрат на качество).

Этот метод касается определения затрат на качество (ЗК), которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутрен­ней хозяйственной деятельности (By) и внешних работ (Вш).

Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной дея­тельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)).

Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капи­таловложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

К составляющим затрат относятся следующие:

а) Профилактика: деятельность по предотвращению дефектов (на­пример, обучение персонала, метрологическое обеспечение производ­ства и др.);

б) Оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки вы­полнения требований к качеству;

в) Внутренние затраты (Ву), являющиеся следствием дефектов, воз­никающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, повторное предоставлении услуги, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, брак).

г) Внешние затраты (Вш), являющиеся следствием дефектов. Затра­ты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки; связанные с изъятием продукции; издержки, связан­ные с несением юридической ответственности за качество продукции).

Классификация затрат на качество по этому методу может быть проиллюстрирована схемой:

Общие затраты на качество (ЗК)	Ву	П ЗК (профилактика)
		О ЗК (оценивание)
		Д ЗК (дефекты)
	Вш

Схема классификации затрат на качество по методу ПОД:

Например, если каждая из составляющих за­трат на качество равна 20 денежным единицам (П = О = Д = Вш = 20), то общие затраты изготовителя на качество составят 80 д. е. ; 40 д. е. из них считаются полезными, а 40 д. е. — убытками, и в их числе 20 д. е. — за гарантийный период уже после продажи товара. Затраты By (в систе­ме ПОД) равны 60 д. е.

Метод ПОД (PAF-модель) основан на классификации затрат на качество, предложенной А.Фейгенбаумом. В Британском стандарте «Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов» даются рекомендации по элементам затрат и пример формы отчета о затратах на качество.

Форма отчета о затратах на качество

Группа: Подразделение:
Единица: Период: Год:
Текущий период: Предыдущий год:
Бюд-жет, руб.	Фатич затраты, руб.	Разница, руб.		Бюд-жет, руб.	Фатич затраты, руб.	Раз-ница, руб.
			Предупредительные затраты (с1) Планирование качества Проектирование и разработка оборудования для контроля, ис­пытаний и измерения качества Рассмотрение качества и контроль проекта Калибровка и ТО контрольно-измерительного и испытательного оборудования Калибровка и ТО производствен­ного оборудования, используемо­го для оценки качества Обеспечение качества у постав­щика Обучение в области качества Надзор (проверки) за качеством Получение и анализ информации о качествеПрограмма улучшения качества
			Полные затраты на предупреж­дение
			% от полных затрат на качество
			Оценочные затраты (с2) Допроизводственный контроль Входной контроль Лабораторные приемочные испы­тания Контроль и испытания Оборудование для контроля и испытаний Материалы, используемые при испытаниях Анализ результатов контроля и испытаний, отчетность Контроль эксплуатационных ха­рактеристик Рассмотрение и одобрение Оценка запасов
			Полные оценочные затраты
			% от полных затрат на качество
			Издержки вследствие внутрен­них отказов (с3) Лом, замена, переделка, ремонт Анализ неисправностей или дефек­тов/отказов Повторные контроль и испытания Понижение категории (сортности) продукции Простои
			Полные издержки вследствие внутренних отказов
			% от полных затрат на качество
			Издержки вследствие внешних отказов (с4) Рекламации Рекламации в период гарантийно­го срока Повторно поставленные изделия и возвращенные изделия Уступки (отклонения) Издержки, связанные с аннулиро­ванием (изъятием)
			Полные издержки вследствие внешних отказов
			% от полных затрат на качество