29. Соор-е криволинейных уч-ков тр-в.

Перед монтажом фасонных частей (отводов, тройников, переходов) подбирают согласно углу поворота соответствующие детали тр-да.

Повороты тр-да в вертикальной и горизонтальной плоскостях выполняются унифицированным радиусом гибки – 60 м и углом гибки одной трубы = 6⁰, а также кривыми естественного изгиба.

При монтаже отводов в нитке прокладываемого тр-да, от таких факторов, как рельеф местности, несовершенство расчетно-технологической схемы может возникнуть напряжение в металле труб (напряжение изгиба), кот-е, в свою очередь, может привести в движение основную нитку тр-да в противоположную сторону от угла поворота. Во избежание несч.случаев при монтаже отводов необх.”заякорить” нитку тр-да бульдозером или грунтовой насыпью.

Сборка тр-да на крив.уч-ках:

• уложить трубоукладчиком конец тр-да на инвент.лежку

• очистить от грязи, грунта наружную и внутр.пов-ть секции

• зачистить до мет.блеска кромки и прилегающие к ним внутр.и наружную пов-ти труб, такие же операции произвести со стыкуемыми фасонными частями.

• трубоукладчик вывешивает отвод на уровне трубной секции

• линтруб при помощи центратора выставляет зазор м/у секцией и отводом

• отвод прихватывается сваркой

• снимается центратор

• полностью проваривается стык

• следующая за отводом секция стропуется, фиксируется на уровне смонтированного отвода, центруется с ним (с определенным зазором), сваривается.

Такую сборку можно проводить не поднимая тр-д на лежки (произодить сварочные работы непосредственно в траншее), для чего необходимо подготовить приямок для сварщиков. Сама технология производства монтажа в траншее аналогична технологии монтажа на бровке траншеи.

30.Перспективные методы строит-ва и кап.Ремонта мт

При сооружении, эксплуатации и ремонте МТ всё большее применение находит энергия взрыва(эн.взр.), разработаны технологии: Резки для удаления повреждённых участков, демонтажа н/п и рез-ров, а также технологич. оборуд-я, выводи­мых из эксплуатации; Врезки в действующие н/п, а также вырезки окон в стенках рез-ров для тушения пожаров; Резки в подводных условиях; Сварки т/п и их элементов; Снятия остаточных напряжений после сварки т/п и их элементов; Калибровки концов труб перед сваркой. Использование эн.взр. хар-ся высокой транс­портабельностью тех-х ср-в взрывной технологии. Применение взрыва не только наиболее экономично, но и во многих случаях, например, при ремонте МТ диаметром 1020 мм и более в осложнённых условиях районов Западной и Северо-Западной Сибири, "го­рячих" н/п, оказывается единственно возможным технологиче­ским процессом. Технология резки взрывом. На объектах МТ наиболее широкое приме­нение находят взрывные труборезы, изготавливаемые на базе зарядов УКЗ-П с помощью к-х можно вести резку труб диаметром до 1400 мм и толщиной стенки до 50 мм. Заряды типа УКЗ-П представляют собой металлическую трубчатую за­готовку, заполненную ВВ и имеющую продольную кумулятивную выемку. Технология взрывной резки обладает след. преимуществами: высокая произв-ть и оперативность; простота и удобство применения; малые массогабаритные хар-ки взрывных устройств, что позволяет вести мобильные аварий­но-ремонтные работы; разделение металлоконструкции без значит-х разрушений; возможность применения для демонтажа конструкций, выполненных из любых материалов; высокая степень пожаробезопасности; дистанционная резка конструкций. Технология соед-я т/п с помощью муфт, обжимае­мых взрывом. Использ-е эн.взр. позволяет усовершенствовать процессы тех-й эксплуатации МТ за счёт высокой мобильности и транспортабельности тех-х ср-в взрывной техно­логии. Применение эн.взр. не только экономично, но и более безопасно. Применение эн.взр. для соед-я т/п позволяет снизить трудоёмкость процесса за счёт упрощения подгонки и центрирова­ния новой катушки. Это преимущество особенно заметно при ремонте "го­рячих" т/п, где линейные размеры под новую катушку могут быстро меняться по времени из-за температурного сжатия т/п по длине. Муфтосварные соед-я упрощают также процессы вварки новой катушки, когда концы т/п и катушки пересекаются под некото­рым углом. Внедрение технологического процесса соед-я т/п с помощью муфт, обжимаемых взрывом, позволит снизить трудоёмкость и время проведения аварийно-восстановительных работ.