17. Очистка внутренней полости и испытание на прочность и герметичность мтп.

Очистка полости испытаний – завершающие технолог-ие операции всего комплекса линейных работ по стр-ву и кап-ому ремонту МПТ. Выполняют их специализир-ые бригады в составе 3 звеньев: очистка полости, испытание и ремонт-ые работы. К осн-му и спец-му оборуд-ю, примен-му для очистки полости и испытания МПТ, относятся:

1) компрессоры низкого и высокого двал-я; 2) наполнительные, опрессовочные агрегаты; 3) поршни; 4) разделители; 5) КИП и А; 6) монтажные узлы подключения агрегатов.

Работы по очистке и испытаниям призвод-ся на отд-ых участках, опред-ых расстоянием м/у запорной арматурой (35 – 50 км – шаг).

Полость трубопровода до испытания должна быть очищена от окалины и грязи, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта, воды и различных предметов.

Очистка полости тр-дов выполняется одним из следующих способов:

промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

продувкой без пропуска очистных поршней.

Перед очисткой в ТП запасовывают колибровочный снаряд, кот-й выявляет дефекты геометрии ТП. После прохода колибровочного снаряда составляется акт.

Очистка полости подземных трубопроводов должна производиться после укладки и засыпки; наземных - после укладки и обвалования; надземных - после укладки и крепления на опорах.

При промывке ТП перед очистными поршнями необходимо заливать воду, объем кот-й составляет 10 – 15% от объема очищаемого участка. Для приема эмульсии сооруж-ся амбары объемом на 30% больше, чем объем заполненного участка ТП. Скорость поршней при промывке 1 км/ч. Продувка без поршня-разделителя выпол-ся на ТП диаметром менее 219 мм. При продувке использ-ся давл-е в ресивере. Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа.

После очистки полости трубопровода любым из указанных способов на концах очищенного участка следует устанавливать временные инвентарные заглушки.

Испытание тр-дов на прочность и проверку на герметичность проводят после полной готовности участка или всего ТП. В зависимости от категории участков ТП назнач-ся этапы, давл-я и продолжит-ть испытания.

Гидравл-ое испыт-е – наиболее эффективный способ испыт-й, кот-й отлич-ся от пневматич-ого высокой экономичностью, меньшей продолж-тью, возможностью создания повыш-ых давл-й, кот-е обеспеч-ют более полное выявление скрытых дефектов, а также сравнительной безопасн-тью произ-ва работ. ГП испытывают как гидравл-ким, так и пневмат-ким способом,а НП – только гидравл-им.

Проверку на герметичность участков всех категорий трубопроводов необходимо производить после испытания на прочность и снижения испытательного давления до максимального рабочего, принятого по проекту.

Контроль утечек произ-ся неск. способами: 1) падение Р контрол. приборов; 2) выход жидкости на поверхность (гидроисп-е); 3) запах одоранта (пневмоисп-е); 4) использ-е приборов, основан-х на звукопоглощении.

При гидро- и пневмоисп-ях устанавливают охранную зону. В местах установки заглушек монтируют сектора вылета.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.