Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.

Кристаллическая фаза включает муллит (3Аl2О3×2SiO2), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллита повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.

Стекловидная фаза образуется при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45— 50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.

Газовая фаза (замкнутые и открытые поры снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка.

Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов.

Изделия 1-го сорта маркируются красной краской, 2-го – синей, 3-го – зеленой.

5. Ассортимент изделий тонкой керамики классифицируют по типу керамики, назначению, виду изделий, фасонам, размерам, видам и сложности декорирования, комплектности.

По назначению: Столовая, Чайная, Кофейная. По видам изделий: Блюдца, Чашки, Тарелки, Чайники. По форме изделия: Полые — бокалы, чашки, кружки, пиалы, чайники, кофейники, сахарницы, кувшины и др;

Плоские - относятся блюдца, блюда, тарелки, селедочницы и др. По размерам: Мелкая, Средняя, Крупная.

По сложности декорирования: Посуда без украшений, Посуда с разделками. По условиям эксплуатации:

Посуда для предприятий общественного питания, Посуда для жилой квартиры. По комплектности: Посуда штучная (одиночную), Парная (чашки с блюдцами), Наборы – совокупность одного вида посуды, например наборы тарелок разного размера, Комплекты – несколько видов посуды одного назначения, например подарочный комплект из чашки с блюдцем и тарелки, Сервизы – чайные, кофейные, столовые – включают обязательные виды посуды для определенного числа человек, Гарнитуры – представляют собой совокупность сервизов, наборов или комплектов, объединенных единым стилевым решением.

6.Потребительские  свойства изделий зависят от физико-технич. показателей керамики, а также эргономич. и эстетич. св-в. Физико-технич показатели керамики объединяют физико-хим, механические, тепло- и электро-физич св-ва. Физико-хим. – коррозионная или хим.стойкость. Физич. св-ва: плотность, пористость, водопоглащение. Механич. св-ва: прочность(предел прочности при сжатии,изгибе,при ударе), твердость, истираемость. Тепло-физические: теплоемкость, термостойкость, теплопроводность, термич. расширение. Эргономические св-ва: гигиеничность  и  удобство пользования изделием. Гигиеничность характеризуется  выделением  вредных веществ, а удобство  пользования – показателем  соответствия массы  изделия силовым возможностям человека, размерам  и форме руки, оно характеризуется также допустимым углом  наклона изделия до выпадения крышки, шероховатостью незаглазурованных  частей изделия. К эргономич. показат относ. допустимый угол изделия до выпадания крышки, показатель сливной способности, параметрические шероховатости неглазуров. частей изделия.

Эстетические св-ва хар-ся белизной (60-65%), просвечиваемостью черепка,  блеском глазуров. пов-ти, совершенством формы и декора, соответствием современ. стилю, целостностью  композиции, совершенством производствен. исполнения изделия.

7. Стекло, сырье, этапы производства. Стекло - представл. собой сплав,сост. из силикатов и кремнезема - это вещество находящ. в аморфном состоянии, получаемое переохлаждение расплава независимо от состава и темпер. в области затвердевания. Материалы для производства стекла делят на основные и вспомогательные. Основные материалы служат для введения в стекломассу важнейших окислов, являющихся основой для образования стекла и называемых стеклообразующими. К ним относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит. Кремнезем – основная часть стекла (60-80%). С повыш. содерж. диоксида кремния в стекле улучш. механ. и термич. прочность , чимич. стойкость, но повыш. темпер. сварки. Оксид бора облегчает варку, улучш. физико-хим. св-ва стекла. Оксид алюминия повыш. прочность и хим. устойч. стекла. Щелочные оксиды Na2O, К2 O вводят через углекислые (сода, поташ) или сернокислые соли. Они пониж. темпер. варки стекла, облегчают формов. издел, но уменьш. прочность, термостойк. и хим. устойч. Щелочнозем. оксиды Са, Мg, Zn увелич. хим. устойч. и термостойк. Бария, свинца и цинка повыш. оптич. св-ва стекла.

Вспомогательные материалы – облегчают и ускоряют варку стекла, окрашив. и заглушают его. Это красители, обесцвечивающие материалы, окислители, глушители и осветлители. Красители применяют для окрашивания стекла. В качестве красителей используют оксиды или сульфиды тяжелых металлов: синий – закись кобольта, голубой – окись меди, зеленый – окись хрома или ванадия, фиолетовый – перекись марганца, розовый – селен, сиреневый – окись неодима, желтый – окись церия и сернистый кадмий. Обесцвечивающие материалы (селитра, трехокись мышьяка, окислы металлов) погашают или ослабляют нежелат. цветные оттенки. Глушители (окись олова, криолит) уменьшают прозрачность стекла и обеспечив. получение стекла молочно-белого цвета. Осветлители (селитра, сульфат натрия) способствуют удалению из стекломассы газов, образующихся при разлож. сырьевых мат-лов.

Производство стекл. изделий состоит из следующих процессов: выработки изделий, отжига, обработки и украшения. Выработка изделий из стекла подраздел. на выдувание, прессование, прессо-выдувание, центробежное литье.

Производство стекла включает следующие этапы: 1. обработка сырья, 2. составление шихты, 3. варка стекломассы (1450-1550⁰), 4. формование изделий, 5. отжиг (530-550⁰) с послед. охлажд, 6. обработка изделий.