1 Резюме

Бизнес-план предлагает к выпуску в учебно-производственных мастерских Калининградского технического колледжа изделие «Подставка» для сушки зонтов.

Изготовление изделия планируется на механическом и слесарном участках мастерских в период учебной практики студентов. Работа будет проводиться под руководством производственных мастеров.

Выпуск продукции, пользующейся спросом у населения, позволит получить дополнительные средства для оснащения мастерских сырьем, инструментом, оборудованием.

Изделие применяется для компактного хранения зонтов, их сушки, также украшения интерьера.

Отличительной особенностью предлагаемой продукции от имеющейся на рынке является современность конструкции, удобство в эксплуатации, компактность, ремонтопригодность.

Изделие предназначено для домохозяйств городов Калининградской области со средним достатком.

Анализируя возможности и производственные мощности мастерской, а также спроектированного технологического процесса, приходим к выводу, что для изготовления изделия «Подставка» имеется все необходимое оборудование.

Годовая программа изделия составляет 2233 штук. Месячная программа выпуска – 190 штук.

Оптовая цена – ______ рубля.

Точка безубыточности при выпуске изделия составляет _______ рублей или ___ штук изделий.

Чистая прибыль составит _______ рубля за 12 месяцев работы.

2 Описание продукции

Бизнес-план предлагает для выпуска новой продукции в учебных мастерских Калининградского технического колледжа изделия «Подставка».

Изделие предназначено для использования в быту, в офисах небольших фирм и организаций. Оно служит для компактного хранения зонтов, их сушки, а также украшения интерьера.

Изделие представляет собой металлическую сварную конструкцию, состоящую из следующих деталей: «Основание», обеспечивающее устойчивое положение изделия, «Стакан» для сбора воды, «Спираль», обеспечивающая устойчивое положение изделия и «Декоративный шарик».

Изделие «Подставка» имеет массу 0,76 кг. Габаритные размеры: высота - 515 мм и диаметр - 215 мм. Изделие покрыто эмалью.

По сравнению с аналогами, имеющимися на рынке города Калининграда и области, изделие обладает следующими преимуществами: компактность, удобство в эксплуатации, надежность, ремонтопригодность.

В Калининградской области аналогичную конструкцию не выпускает ни одно предприятие, но существуют предприятия, выпускающие товары подобного типа – подставки для зонтов различных производителей. Выпуск изделия возможен в учебно-производственных мастерских колледжа, так как существует все необходимое оборудование, технология изготовления изделия проста, что позволяет выполнить работу рабочим невысокой квалификации, то есть студентами под руководством мастеров.

Рабочая сила обеспечивается студентами колледжа, проходящими учебную практику. Высокая квалификация мастеров обеспечивает выпуск качественной продукции.

3 Маркетинг – план

3.1 Описание изделия

3.1.1 Физическое описание изделия

Изделие «Подставка» - универсальная модель, применяемая для хранения зонтов, эта модель экономит пространство, может использоваться как средство украшения интерьера.

Устойчивое положение изделия обеспечивает «Основание». Для равновесия и удержания воды зонтов присоединена деталь «Стакан», в которую вкручивается деталь «Спираль». Также имеется декоративный шарик, что, кроме того, устраняет угрозы зацепиться или пораниться в ограниченном пространстве.

Габариты изделия составляют 515мм * ǿ215мм, вес изделия – 0,76 кг.

Изделие «Подставка» покрывают антикоррозийной краской, что придаёт изделию блеск, упаковывается изделие в картонные коробки.

3.1.2 Сложность эксплуатации

При первом использовании изделие необходимо извлечь из коробки и установить в нужном месте, не требует дополнительных инструкций.

3.1.3 Гарантийное обслуживание

Срок гарантии с момента покупки на качество изделия 6 месяцев. Изделие ремонтопригодно, даже в домашних условиях клиент может устранить неисправности изделия, подкрутить, отрихтовать его.

Срок эксплуатации ограничивается моральным износом и составляет 10 лет.

Предпочтительное хранить изделие «Подставка» в помещении при комнатной температуре, избегать ударов и падения изделия.

3.2. Определение спроса и возможностей рынка

3.2.1 Обоснование спроса на товар на Калининградском и областном рынках

Для создания порядка в прихожей необходимы различные приспособления для одежды, головных уборов, в том числе и зонтов.

Подставка для зонтов решает несколько задач – это компактное их хранение, а также просушка зонтов. Это особенно актуально в нашей области. Изделие может применяться как в больших прихожих частных домов, квартир, также и в приёмных организации, в раздевалках для сотрудников, в различных учреждениях с гардеробами и раздевалками.

3.2.2 Тенденции развития спроса

Изделие «Подставка» находится на стадии зрелости жизненного цикла, так как данный товар хорошо внедрён на мировой рынок и пользуется спросом. На местном рынке изделие также приобретает популярность своего использования и всё больше потребителей стремиться его купить, для того чтобы украсить интерьер своей квартиры или организации.

3.2.3 Описание потребителя

Наиболее привлекательным сегментом являются городские потребители со средним и высоким достатком, так как данное изделие удобно устроится в большой квартире или помещении. Изделие «Подставка» - товар семейного потребления, поэтому используется домохозяйствами.

3.3. Описание рыночной коньюктуры

3.3.1 Конкуренты

На рынке города Калининграда и области аналогичный товар производится в некоторых организациях, занимающихся производством и выпуском мебели, а также предметов для обстановки интерьера.

В магазинах города Калининграда и области представлены товары итальянского, китайского, бельгийского, немецкого и филиппинского

производителя.

3.3.2 Конкурирующие товары

Конкурирующими товарами являются аналогичные товары различных производителей. Ниже приведена сравнительная характеристика по важным для покупателя параметрам:

Таблица 1 – Сравнительная характеристика

П араметр Изделие	Подставка для зонтов (Мастерская КТК)	Подставка для зонтов (Филиппины)	Подставка для зонтов (Бельгия)	Подставка для зонтов (Италия)
Качество	3	1	4	2
Цена	4	1	3	2
Удобство эксплуатации	1	4	2	3
Компактность	2	3	1	4
Дизайнерские особенности	3	2	4	1

Оценка свойств конкурентов

4 1

слабая сильная

3.3.3 Торговые посредники

Торговыми посредниками являются мебельные магазины города Калининграда и области: Парадиз Декор; Долис; Салон итальянской мебели;

магазин Барокко.

3.4. Маркетинговые исследования

3.4.1. План маркетинговых исследований

1.Постановка цели - собрать данные для расчета годовой программы

2. Постановка задач – необходимо как можно более точно определить: 2.1 целевой сегмент (кто?) 2.2 размер сегмента (сколько человек?) 2.3 ёмкость рынка (сколько товара?) 2.4конкурентную напряженность (доля рынка)

3. Дополнительная задача 3.5потребительские предпочтения

4. Отбор источников информации Для сбора данных используют информацию от фирм-производителей, торговых посредников, статистических служб, опроса продавцов, потребителей и т.д. - Для решения 1 задачи проводим анализ на основе собственного опыта - Для решения 2 задачи используем статистику - Для решения 3 и 5 задачи проводим сбор первичной информации - Для решения 4 задачи проводим анализ на основе наблюдения

5. Сбор и обработка информации

6. Анализ информации и прогнозирование

7. Выводы и рекомендации

3.4.2 Сбор первичных данных

Были проведены исследования общественного мнения. Из анализа собранных данных, подведя итоги анкетируемых потребителей - в просушке зонтов нуждается 80% опрошенных. Отвечая на вопрос об эксплуатации подставки, мнения разделились 50% на 50%, а количество желающих приобрести данное изделие относится к основной массе опрошенных – 90%.

45% людей целевым назначением подставки считают место хранения в ней зонтов и в меньшей степени – это 18% опрошенных используют подставку как украшение интерьера. В выборе наиболее предпочтительного материала для подставки мнения разделились на 30%, 25% и 45%. Большинство, это 74% респондентов предпочитают приобрести подставку индивидуального изготовления. Анализируя ответы опрошенных людей, 44% из них своё предпочтение при покупке данного предмета интерьера отдают его дизайнерским особенностям. 58% анкетируемых ответили, что склоняются к

белому/цвету металлика подставки и также 58% опрошенных меняют изделие по причине смены интерьера. Опрос показал, что 61% людей при эксплуатации изделия ценят в нём надёжность, а на вопрос предпочтения производителя мебели мнения фактически разделились поровну – это 53% и 47% респондентов выбирают отечест­вен­ную/зарубежную мебель.

3.4.3 Расчёт годовой программы

3.4.3.1 Выбор целевого сегмента

По статистике численность жителей города Калининграда на 1 января 2007г. составляет 417 тыс. жителей, из них 124 тыс. людей – это семьи с количеством людей ≥ 2 человек.

Рассчитываем средний размер сегмента по формуле:

(чел./семей), (1)

где L – средний размер сегмента;

C – количество жителей города по переписи 2007г.;

P – семьи с численностью ≥ 2 человек.

L = 417000/124000 = 3,36 (чел./семей)

Так как мой сегмент – это жители города со средним и высоким достатком, то количество городского населения на 1 января 2007г. составляет 722587 человек.

Рассчитываем количество семей со средним достатком в городе по формуле:

(семей), (2)

где S - количество семей со средним достатком в городе;

K - количество городского населения на 1 января 2007г;

L - средний размер сегмента.

S = 722587/3,36 = 215056 (семей)

По статистике на 1 января 2006 года по данным РОСТАТа в городе Калининграде со средним достатком имеется 60% семей.

Следовательно определяем количество домохозяйств в городе Калининграде со средним достатком по формуле:

D = S*60% (человек), (3)

где D - количество домохозяйств в городе Калининграде со средним достатком;

S - количество семей со средним достатком в городе.

D = 215056*60% = 129033,6 (человек)

Уточнённый размер целевого сегмента - домохозяйства со средним достатком рассчитаем по формуле:

V = D*50%*90% (семей), (4)

где V - уточнённый размер целевого сегмента;

D - количество домохозяйств в городе Калининграде со средним достатком.

V = 129033,6 * 50% * 90% = 58065,12 (семей)

Емкость рынка рассчитывается в зависимости от срока эксплуатации конкретного изделия по следующей формуле:

(штуки), (5)

где E - ёмкость рынка;

V - уточнённый размер целевого сегмента;

T – срок эксплуатации (2,6 лет)

E = 58065,12/2,6 = 22333 (штук)

Учитывая наличие разнообразных конструкций и типов подставок, мы будем претендовать не более, чем на 10 процентов рынка. Размер годовой программы рассчитывается по следующей формуле:

(штук), (6)

где N – размер годовой программы;

Е – емкость рынка, штук изделий в год;

Пр – процент рынка, на который претендует фирма (10%).

N = 22333 * 10% = 2233 (штук).

3.5. Стратегия маркетинга

3.5.1 Выбор концепции развития изделия

Изделие "Подставка" развивается по концепции совершенствования производства. По данной концепции планируется направить усилия на снижение себестоимости при сохранении эксплуатационных качеств.

Также возможна концепция маркетинга, направленная на полное удовлетворение потребностей покупателя.

3.5.2 Продвижение товара

Изделие будет продаваться в мебельных салонах и магазинах города Калининграда и области, также данное изделие может быть выполнено под заказ для каждого потребителя с учётом его индивидуальных требований. Возможна продажа товара через мастерские колледжа, для этого необходимо давать объявление, рекламные листовки. Узнать о товаре можно через печатные издания.

3.5.3 Ценовая политика

Цена для изделия рассчитана классическим методом – это сумма себестоимости и планируемой прибыли.

3.5.4 План вывода изделия на рынок

Так как годовая программа составляет 2233 изделий в год, то в месяц предполагается выпускать 190-200 изделий. Однако при начальном этапе развития, то есть при выводе изделия "Подставка" на мебельный рынок Калининградской области необходимо выпускать пробную партию размером 95-100 штук в месяц для усовершенствования конструкции и изучения спроса. В дальнейшем планируется выйти на рынок с выпуском 200 изделий в месяц.

Дальнейшее совершенствование изделия представляется в улучшении покрытия или хромировании конструкции.

4 Анализ возможностей учебно-производственных мастерских колледжа

Учебно-производственная мастерская является подразделением Калининградского технического колледжа. Мастерская располагается в цокольном этаже - главного корпуса с общей площадью 300 м².

4.1 Миссия мастерских

Обучение приемам рабочей профессии студентов колледжа.

4.2 Задачи мастерской

- проведение учебной практики, слесарной и механической для студентов колледжа и других учебных заведений;

- выпуск продукции для населения, в изготовлении которой принимают участие студенты и мастера;

- ремонт оборудования колледжа.

4.3 Структура мастерской

Основное производство

Вспомогательное производство

Механический участок

Складское хозяйство

Слесарный участок

Транспортное хозяйство

Сварочный участок

Ремонтное хозяйство

Участок с ЧПУ

Рисунок 1 – Структура мастерской

4.4 Структура управления

Заместитель директора по производственному обучению

Заведующий мастерскими

Основное производство

Вспомогательное производство

Мастера участка ЧПУ

Кладовщик

Электрик

Механик

Электронщик

Мастера слесарного участка

Мастера механического участка

Рисунок 2 – Структура управления

4.5 Ответственность руководителей

Заместитель директора по производственному обучению отвечает за организацию учебной практики в соответствии с учебными планами специальности, за оснащение мастерских оборудованием и инструментом в соответствии с потребностями практики, за технику безопасности на рабочих местах.

Заведующий мастерскими отвечает за планирование занятий в производственных мастерских, отвечает за организацию рабочих мест сотрудников, практи­кантов за выпуск продукции нужного качества в требуемом объеме, за исправ­ность оборудования и обеспеченность оснасткой, за дисциплину труда, за техни­ку безопасности, за противопожарную безопасность и соблюдение норм промышленной санитарии и гигиены.

4.6 Поддержка со стороны внешних организаций

1. Консультанты - кафедра машиностроения и менеджмента, по вопросам организации учебного процесса, ремонта оборудования, оснащения технологического процесса (управляющей программы, чертежи, технологические процессы), обучение мастеров.

2. Заводские специалисты обучают мастеров, консультируют по ремонту оборудования.

4.7 Проблемы учебно-производственных мастерских

- недостаток средств для покупки оборудования, для ремонта, для покупки сырья, инструмента, масла;

- неквалифицированная рабочая сила;

- малый ассортимент продукции;

• отсутствие продукции пользующейся спросом на рынке.

4.8 Характеристика производственных участков

4.8.1 Слесарный участок

Слесарный участок занимает два смежных помещения общей площадью S = 60 м².

Учебный кабинет (S = 19,45 м²) - используется для совещаний, выдачи задания и проведения теоретических занятий. В кабинете имеется стол для практикантов и шкаф для специальной одежды. В стене небольшая кладовка для слесарях инструментов. Помещение полностью отапливается, присутствует вентиляция. Освещение: люминесцентные лампы и естественный свет (1 окно).

Рабочее помещение (S = 40,5 м²) – по периметру находятся 8 столов с выдвижными полками для инструмента. На каждом столе стоят тиски для слесарных работ. Количество рабочих мест – 16. Для работы используется искусственное и естественное освещение (2 окна). Вдоль стены располагается станок 2А135 выпуска 1985 г. Оборудование находится в рабочем состоянии.

4.8.2 Механический участок

Станки располагаются вдоль стены на длину 52 м². Оборудование находится в рабочем состоянии. В зоне расположения станков используется искусствен­нее и естественное освещение (6 окон).

4.8.3 Складское хозяйство

Склад для хранения инструментов и оснастки находится в помещении мастерских, общей площадью 30 м². Склад электрифицирован и имеет вентиляцию. С двух сторон располагаются стеллажи.

Склад материалов располагается на территории, прилегающей к мастерским (S = 50 м²).

Склад металлолома (S = 40 м²) находится в приспособленном гараже на территории мастерских.

4.8.4 Сварочный участок

Занимает площадь 21 м, на которой располагаются:

• 2 сварочных аппарата;

• шкаф для инструмента;

• сварочный стол;

• 4 распределительных щита.

Вентиляция соответствует нормам. Естественное освещение отсутствует, Помещение находится в запущенном состоянии.

4.8.5 Участок станков с ЧПУ

Участок занимает площадь 20 м². Люминесцентное освещение и вентиляция соответствуют нормам. Освещение на рабочих местах находится в нерабочем состоянии, естественное освещение отсутствует.

4.9 Рабочие места мастеров

Кабинет начальника мастерских общей площадью 15 м. В кабинете располагаются стол, стул, шкаф, два окна: одно на улицу, другое для просмотра за работой. Наличие вентиляции и естественного освещения соответствует нормам. Искусственное освещение представлено двумя люминесцентными лампами. Помещение плохо отапливается. Имеется коммуникативное средство - телефон.

Класс для обучения практикантов с общей площадью 18 м² предназначен для проведения первичных инструктажей, выдачи заданий, проведения теоретических занятий.

4.10 Анализ воздействия внутренней и внешней среды мастерских на эффективность их работы.

4.10.1 Внешняя среда прямого воздействия

1. Потребители

Не проводятся регулярные маркетинговые исследования, не произведено сегментирование рынка. Принимаются заказы случайных покупателей, отсутствуют постоянные покупатели. Единственным постоянным заказчиком является колледж. Для нужд колледжа производятся ремонтные работы и изготовление учебной мебели.

2. Поставщики

Поставляют сырье, материалы, оборудование, энергию. Отсутствуют постоянные поставщики материалов, что приводит к изменчивости качества и цен. Постоянные поставщики оборудования также отсутствуют, так как оборудование покупается редко. Поставщиком электроэнергии является колледж.

3. Конкуренты

Конкурентами являются машиностроительные предприятия города, осуществляющие выпуск продукции сериями и принимающие единичные заказы от населения. Это предприятия следующих направлений: крупные и мелкие машиностроительные предприятия региона, специализирующиеся на выпуске различных видов продукции, выпускающие ограниченное количество видов металлоконструкций (предприятия мелкосерийного и единичного производства).

4.10.2 Внутренняя среда организации

1. Трудовые ресурсы

В мастерской работают 3 производственных мастера, имеющих высокую квалификацию, способных эффективно использовать сложную технологию и материалы. Для выполнения работ привлекаются студенты-практиканты, имеющие низкую квалификацию, способные выполнять работу под руководством мастера. Для ремонта и наладки оборудования используются высококвалифицированные специалисты мастерской и заводские специалисты.

Таблица 2 – Квалификационный состав работников

Ф.И.О.	Специальность	Стаж	Образование	Примечание
1	2	3	4	5
Слесарный участок
Мельник О.Ф.	Токарь 3 разряда	23 года	Среднетехническое
Храмцов В.М.	Токарь 4 разряда	31 год	Среднетехническое	Владеет навыками и приемами работы сварки
Механический участок
Савчук Е.К.	Оператор ЧПУ 3 разряда	30 лет	Среднетехническое
Обслуживающее производство
Валов А.П.	Электрик	27 лет	Высшее
Группа управления
Вакансия	Зам. директора по производственному обучению	5 лет	Высшее
Храмцов В.М.	Заведующий мастерскими	5 лет	Среднетехническое

2. Технология

Средства, процессы, операции, метода, используемые в мастерской, нужда­ются в совершенствовании. В первую очередь это касается приобретения новых, более современных токарных, фрезерных, шлифовальных станков. Необходимо приобрести оборудование для высокопроизводительной резки металла. Мастерская нуждается в приобретении высокопроизводительного режущего инструмента, оснащённого металлокерамическим твёрдым сплавом с многогранными неперетачиваемыми пластинами (резцы, фрезы). Оборудование, имеющееся в мастерской, нуждается в отладке и ремонте.

Цель:

Мастерская представляет собой организацию как систему, состоящую из многочисленных взаимосвязанных элементов, которые должны во взаимодействии дать желаемый результат. В учебно-производственных мастерских недостаточно чётко сформулирована цель получения прибыли от реализации для населения. В связи с этим не происходит планирование работ по изготовлению подобной продукции, то есть не планируется перечень, программа выпуска, сроки. Таким образом, не происходит формулирование задач работникам мастерских.

3. Организационная культура

Организация рабочих мест требует совершенствования с точки зрения осна­щения инструментом, организационной оснасткой (тумбочки для хранения оснастки, инструмента). Недостаточно хорошо организовано обслуживание рабочего места инструк­циями, методическими указаниями. Не осуществляется регулярное ремонтное и на­ладочное обслуживание рабочих мест.

4.10.3 Перечень оборудования необходимого для производства изделия.

Таблица 3 – Необходимое для производства оборудование

Наименование оборудования	Количество	Наличие в мастерских
Верстак	1	Имеется
Устройство трубогибочное	1	Имеется
Вертикально-сверлильный станок модели 2А125	1	Имеется
Ножовочно-отрезной станок модели8Б72	1	Имеется

4.11 Вывод

Учебно-производственная мастерская соответствует требованиям для производства изделия «Стул универсальный» Однако, для получения продукции более высокого качества необходимо:

- привести сварочный участок в соответствующее состояние:

- необходим мелкий ремонт помещения, оборудования.

5 Производственный план

5.1 Анализ конструкции изделия

Ниже представлена структура изделия:

Изделие «Стул универсальный»

Деталь «Ножка» -

2 шт.

Деталь «Болт» -

2 шт.

Деталь «Сфера» -

4 шт.

Деталь «Сиденье»-

1 шт.

Рисунок 3 – Структура изделия «Стул универсальный»

Изделие предназначено для использования в домашних условиях а также в походных условиях, для отдыха. Благодаря своим небольшим размерам изделие может поместиться в походный рюкзак, в машину, сумку. Изделие представляет собой складной компактный вариант, складывается и раскладывается за счет болтовых соединений, движением рук. Изделие имеет небольшой вес – 850 грамм, что позволяет без трула поднимать его.

Состоит из четырёх деталей:

1. Ножка изготовлена из трубы алюминиевой трубы Ал7ТКР25НХ ГОСТ 21488-76, масса 340 грамм. Таких деталей 2 шт.

2. Болт М10*63 ГОСТ 7798-70. Таких деталей 2 шт.

3. Сфера артикул 507С. Таких деталей 4 шт.

4. Сиденье изготовлено из ткани ХБСИХ-1. Таких деталей 1 шт.

5.2 Определение потребности компонентов изделия на программу

Годовая программа назначается в исходных данных дипломной работы. Годовая программа (N _год) составляет 1139 изделий.

Количество компонентов изделия на программу определяется по следующей формуле:

N_д = N _год * p (штуки), (4)

где N_д – количество деталей на программу;

N _год – годовая программа, шт;

p – количество деталей в изделии, шт.

Рассчитываем годовую программу для каждой детали изделия:

Деталь «Ножка»: N_д = 1139 * 2 = 2278 (шт);

Деталь «Болт»: N_д = 1139 * 2 = 2278 (шт);

Деталь «Сфера»: N_д = 1139 * 4 = 4556 (шт);

Деталь «Сиденье»: N_д = 1139 * 1 = 1139 (шт).

5.3. Анализ информации комплекта технологической документации

5.3.1 Определение норм времени

Результаты анализа сводим в таблицу 4

Таблица 4 – Определение норм времени

Наименование детали, изделия	Технологическая операция	Основное машинное время, T о, мин	Вспомогательное время, T в, мин	Подготовительно-заключительное время, T пз, мин	Штучное время, T шт, мин
Деталь «Ножка»	Ножовочно- отрезная Трубогибочная Вертикально- сверлильная	0,4 0,18 0,12	1,1 1,2 0,1	10 20 5,5	1,6 3,4 0,57

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6
Изделие «Стул универсаль­ный»	Сборка	10,5	3,2	3,9	14,4

T _о (основное время) – время непосредственной обработки деталей на станке;

T_в (вспомогательное время) – время, затраченное на установку и снятие заготовки;

T_пз (подготовительно-заключительное время) – время, затраченное на подготовку рабочего места к обработке партии деталей;

T _шт (штучное время) – время обработки одной детали.

5.4 Планирование основного производственного процесса

5.4.1 Расчёт календарно-плановых нормативов

Календарно-плановые нормативы обязательны к выполнению при реализации основного производственного процесса. Нормы доводятся до соответствующих подразделений и работников, осуществляется оперативный контроль за соблюдением норм.

1) Месячная программа

N _мес = N _год /12 (штуки), (5)

где N _мес – месячная программа;

N _год – годовая программа, штуки (далее – шт).

Рассчитываем месячную программу для каждой детали изделия:

Деталь «Ножка»: N _мес = 2278/12= 190(шт);

Деталь «Болт»: N _мес = 2278/12= 190(шт);

Деталь «Сфера»: N _мес = 4556/12=380 (шт);

Деталь «Сиденье»: N _мес = 1139/12= 95(шт);

Изделие «Стул универсальный»: N _мес = 1139/12= 95(шт);

2) Размер партии

П=N _год*d/T(шт), (6)

где П – размер партии;

N _год – годовая программа, шт;

d – количество дней запаса, обеспечивающее ритмичную работу;

T – число рабочих дней по календарю.

Партия – количество деталей, запускаемых в производств одновременно.

Рассчитываем размер партии для каждой детали:

Деталь «Ножка»: П=2278*4/251= 46(шт);

Деталь «Болт»: П=2278*4/251= 46 (шт);

Деталь «Сфера»: П=4556*4/251= 92 (шт);

Деталь «Сиденье»: П=1139*4/251= 19 (шт);

Изделие «Стул универсальный»: П=1139*4/251= 19 (шт);

3) Дневная потребность деталей:

Д=N _год /T (штуки), (7)

где Д – дневная потребность деталей;

N _год – годовая программа, шт.;

T – число рабочих дней по календарю.

Рассчитываем размер дневной потребности деталей:

Деталь «Ножка»: Д=2278/251= 10 (шт);

Деталь «Болт»: Д=2278/251= 10 (шт);

Деталь «Сфера»: Д=4556/251= 19(шт);

Деталь «Сиденье»: = Д=1139/251= 5 (шт);

Изделие «Стул универсальный»: Д=1139/251= 5 (шт);

4) Периодичность запуска в производство очередной партии:

n=П/Д (дни), (8)

где n – периодичность запуска в производство очередной партии;

П – размер партии, шт.;

Д – дневная потребность деталей, шт.

Рассчитываем периодичность запуска в производство очередной партии:

Деталь «Ножка»: n=46/10=5(дней);

Деталь «Болт»: n=46/10=5 (дней);

Деталь «Сфера»: n=92/19= 5(дней);

Деталь «Сиденье»: n=19/5= 4 (дня);

Изделие «Стул универсальный»: n=19/5= 4 (дня);

Результаты расчета сводим в таблицу 5

Таблица 5 – Календарно-плановые нормативы

Наименование детали, изделия	Годовая программа, N год, шт.	Месячная программа, N мес, шт.	Размер партии, П, шт.	Среднедневная потребность, Д, шт.	Периодичность запуска в производство, n, дни.
Деталь «Ножка»	2278	190	46	10	5
Деталь «Болт»	2278	190	46	10	5
Деталь «Сфера»	4556	380	92	19	5
Деталь «Сиденье»	1139	95	19	5	4
Изделие «Стул универсальный»	1139	95	19	5	4

5.4.2 Расчёт технической нормы времени для каждой операции

Техническая норма времени характеризует трудоемкость изготовления одной детали на конкретной операции.

Т _н=T _шт+T _пз/П (минуты), (9)

где Т _н – техническая норма времени, мин;

T _шт (штучное время) – время обработки одной детали;

T _пз (подготовительно-заключительное время) – время, затраченное на подготовку рабочего места к обработке партии деталей;

П – размер партии, шт.

Деталь «Ножка»:

1. Ножовочно-отрезная операция:Т _н=1,6+10/46= 1,82 (мин);

2. Трубогибочная операция: Т _н=3,4+20/46= 3,83 (мин);

3. Вертикально-сверлильная операция: Т _н=0,57+5,5/46= 0,69 (мин);

Изделие «Стул универсальный»:

1. Сборочная операция: Т _н=14,4+3,9/19= 14,6 (мин);

Результаты расчётов сводим в таблицу 6

Таблица 6 – Техническая норма времени

Наименование детали, изделия	Наименование технологической операции обработки изделия	Техническая норма времени, Т н , мин
1 Деталь «Ножка» Изделие «Стул универсальный»	2 Ножовочно-отрезная Трубогибочная Вертикально-сверлильная Сборочная	3 1,82 3,83 0,69 14,6

5.4.3 Расчёт трудоёмкости программы для каждой детали и каждой операции:

Q=N _год * Т _н (н-час), (10)

где Q – трудоемкость, н-час;

Т _н – техническая норма времени, мин.

Рассчитаем трудоемкость программы для каждой детали и каждой операции.

Деталь «Ножка»:

1. Ножовочно-отрезная операция: Q=2278 * 1,82=4146 (н-час);

2. Трубогибочная операция: Q=2278 * 3,83=8725 (н-час);

3. Вертикально-сверлильная операция: Q=2278 * 0,69=1572 (н-час);

Изделие «Стул универсальный»:

1. Сборочная операция: Q=1139 * 14,6=16630 (н-час);

Результаты расчетов сводим в таблицу 7

Таблица 7 – Трудоёмкость программы изделия «Стул универсальный»

Наименование детали, изделия	Наименование технологической операции обработки изделия	Трудоемкость, Q, н-час.
Деталь «Ножка»	1 Ножовочно-отрезная 2 Трубогибочная 3 Вертикально-сверлильная	4146 8725 1572
Изделие «Стул универсальный»	1 Сборочная	16630
Итого		31073

5.4.4 Расчёт количества оборудования и его загрузки

Из комплекта технологической документации на каждую деталь и изделие в целом выбирается тип и модель применяемого оборудования. Данные сводим в таблицу.

Таблица 8 – Оборудование

Наименование детали, изделия	Наименование технологической операции обработки изделия	Оборудование	Разряд рабочего	Трудоемкость операции, Q, н-час.
Деталь «Ножка»	1 Ножовочно- отрезная 2 Трубогибочная 3 Вертикально-сверлильная	Ножовочно-отрезной станок, модель 8Б72 Устройство трубогибочное Вертикально-сверлильный станок, модель 2А125	2 2 2	69,1 145,4 26,2
Изделие «Стул универсальный»	1 Сборочная	Верстак	2	277,2

Расчёт необходимого количества оборудования

n _p=∑Q / К _в*F (штуки), (11)

где n _p – расчетное количество станков;

Q – трудоемкость, н-час;

F – полезный фонд времени работы одного станка;

К _в – коэффициент производительности (выработки);

К _в = 1,05

Чем больше К _в, тем производительнее работа на оборудовании.

Полезный фонд времени работы станка рассчитывается по следующей

формуле:

F=Т*D*S*(1-а/100) (час), (12)

где F – полезный фонд времени работы одного станка;

Т – количество рабочих дней по календарю (251 день);

D – продолжительность одного рабочего дня, час (8 часов);

S – количество рабочих смен на предприятии (1 смена);

a – учитывает ремонт оборудования (2,1%).

F=251*8*1*(1-2,1/100)=1965,8 (часов)

Рассчитаем количество станков:

Ножовочно-отрезной: n _p=69,1/1965,8 *1,05=0,03 (шт).

Устройство трубогибочное: n _p=145,4/1965,8 *1,05=0,07 (шт).

Вертикально-сверлильный : n _p=26,2/1965,8 *1,05=0,01 (шт).

Верстак: n _p=277,2/1965,8 *1,05=0,13 (шт).

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

К _з=n _p/n _np (13)

где К _з – коэффициент загрузки оборудования;

n _p – расчетное количество станков, шт.;

n _np – принятое количество станков, шт.

Ножовочно-отрезной станок: К _з= 0,03/1= 0,03=3%

Устройство трубогибочное: К _з= 0,07/1= 0,07=7%

Вертикально-сверлильный станок: К _з= 0,01/1= 0,01=1%

Верстак: К _з= 0,13/1= 0,13=13%

5.4.5 Построение графика загрузки оборудования

Н а основе расчетов строим график загрузки оборудования.

Рисунок 4 - График загрузки оборудования

6 Расчет себестоимости изделия «Стул универсальный»

6.1 Расчет сдельных расценок по операциям и основной заработной платы на изделие

Сдельный расценок рассчитывается по формуле:

Р=С_ч*Т_н /60 (рубли), (14)

где С_ч – часовая тарифная ставка, рубли;

С_ч = 33,8 рубля (часовая тарифная ставка второго разряда);

Т_н – техническая норма времени, минуты;

Р – расценок.

Деталь «Ножка»:

1. Ножовочно-отрезная: Р=33,8*1,82/60=1,03 (рубля);

2. Трубогибочная:Р=33,8*3,83/60=2,16 (рубля);

3. Вертикально-сверлильная: Р= 33,8*0,69/60=0,39 (рубля);

Результаты расчетов сводим в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет сдельных расценок на деталь «Ножка»

Наименование операции	Тн, минуты	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, Сч, рубли	Сдельный расценок, рубли
Ножовочно-отрезная	1,82	2	33,8	1,03
Трубогибочная	3,83	2	33,8	2,16
Вертикально-сверлильная	0,69	2	33,8	0,39
Итого	6,34			3,58

Изделие «Стул универсальный»:

1. Сборочная операция: Р=33,8*14,6/60=8,22 (рубля);

Результаты расчетов сводим в таблицу 10.

Таблица 10 – Расчет сдельных расценок на изделие «Стул универсальный»

Наименование операции	Тн, минуты	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, Сч, рубли	Сдельный расценок, рубли
Сборочная	14,6	2	33,8	8,22

Основная заработная плата рассчитывается по следующей формуле:

ОЗП=∑Р*К_д (рубли), (15)

где ОЗП – основная заработная плата;

∑Р – суммарный сдельный расценок;

К_д – коэффициент, учитывающий доплаты до основной заработной платы (1,52).

Рассчитаем основную заработную плату для каждой детали и сборки изделия:

Деталь «Ножка»: ОЗП=3,58*1,52=5,44 (рубля);

Изделие «Стул универсальный»: ОЗП=8,22*1,52=12,49 (рубля);

Процент дополнительной заработной платы рассчитывается по следующей формуле:

%ДЗП=((Т_отп /Т _р)*100%)+1% (рубли), (16)

где %ДЗП – процент дополнительной заработной платы;

Т_опт – дни отпуска в году (28 дня);

Т_р – количество рабочих дней в году (251 день).

Рассчитываем процент дополнительной заработной платы:

%ДЗП=((28 /251)*100%)+1%=12%

Дополнительная заработная плата рассчитывается по следующей формуле:

ДЗП=%ДЗП*ОЗП/100 (рубли) (17)

где ДЗП – дополнительная заработная плата;

%ДЗП – процент ДЗП;

ОЗП – основная заработная плата.

Рассчитаем дополнительную заработную плату для каждой детали и сборки изделия:

Деталь «Ножка»: ДЗП=(12*5,56)/100=0,67 (рубля);

Сборка изделия «Стул универсальный»:

ДЗП=(12*12,49)/100=1,499 (рубля);

Фонд заработной платы на одну деталь рассчитывается по формуле:

ФЗП _{на 1 деталь} = ОЗП + ДЗП (рубли), (18)

где ФЗП _{на 1 деталь} – фонд заработной платы на одну деталь, рубли;

ОЗП – основная заработная плата основных производственных рабочих, рубли;

ДЗП – дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, рубли.

Фонд заработной платы на одну деталь и сборку изделия составит:

Деталь «Ножка»: ФЗП _{на 1 деталь} = 5,56+0,67=6,23 (рубля);

Сборка изделия «Стул универсальный»:

ФЗП _{на 1 деталь} = 12,49+1,499=13,989(рубля).

Фонд заработной платы на программу выпуска рассчитывается по следующей формуле:

ФЗП _{на программу} = ФЗП _{на 1 деталь} * N_год (рубли), (19)

где ФЗП _{на программу} – фонд заработной платы на программу выпуска, рубли;

ФЗП _{на 1 деталь} – фонд заработной платы на одну деталь, рубли;

N_год – годовая программа выпуска изделия «Стул универсальный», штуки.

Рассчитаем фонд заработной платы на программу выпуска:

Деталь «Ножка»: ФЗП _{на программу} = 6,23*2278=14191,94(рублей);

Сборка изделия «Стул универсальный»:

ФЗП _{на программу} = 13,989*1139=15933,47(рублей).

Результаты расчетов сводим в таблицу 11.

Таблица 11 – Расчет основной и дополнительной заработной платы

Наименование детали	ОЗП, рубли	ДЗП, рубли	ФЗП на 1 деталь, рубли	ФЗП на программу, рубли
Деталь «Ножка»	5,44	0,67	6,23	14191,94
Изделие «Стул универсальный»	12,49	1,499	13,989	15933,47