Технологические мероприятия по предотвращению загрязнения атмосферного воздуха от выбросов мартеновского производства

Предотвращение и сокращение выбросов вредных веществ в процессе производства является наиболее надежным способом защиты атмосферного воздуха.

Основными технологическими направлениями, способствую­щими уменьшению выделения вредных веществ в атмосферу, являются: применение агрегатов большой единичной мощнос­ти; внедрение технологических процессов с уменьшенным образованием вредных веществ, процессов, при которых образуются менее токсичные вещества или поддающиеся очистке известными и доступными способами; применение материалов повышенной стойкости, способствующих уменьше­нию валового выброса вредных веществ; использование компоновочных решений, позволяющих локализовать зоны выделения вредных веществ.

Снижение выбросов при увеличении единичной мощности агрегатов базируется главным образом на том, что при оди­наковых операциях количество неорганизованных дымогазовыделений для сопоставимых агрегатов разной мощности отличается незначительно.

Существенное снижение выбросов загрязняющих веществ достигается при исключении излишних промежуточных звеньев процесса, связанных с пылегазовыделениями (например, разливка стали на МНЛЗ, минуя изложницы и обжимные станы; упрощение технологических схем подачи сырья с целью , уменьшения количества оборудования и точек пересыпки материала, в том числе максимальное сокращение количества бункеров).

Предотвращению интенсивных выбросов взвешенных и газообразных веществ могут способствовать следующие мероприятия:

• хранение пылевидных материалов в закрытых складах;

• применение много сопловых фурм, газокислородных горелок, вдувание порошков, подача газообразных и сыпучих материа­лов в струю кислорода, что позволяет уменьшить выкос пыли из сталеплавильных агрегатов (за счет снижения температу­ры в зоне горения железа и его примесей);

• использование газодинамической защиты регенераторов от заноса плавильной пылью (с помощью газодинамических завес, образуемых струями пара в шлаковиках на пути пылегазового потока между устьем вертикального канала и перевальным окном);

• совершенствование способа отопления и повышение пропус­кной способности дымоотводящего тракта печей;

• применение горелок с термоподготовкой топлива с целью снижения образования оксидов азота;

• организация полного дожигания оксида углерода в дымовом тракте печей;

• полная герметизация двухванных печей (уплотнение газоотводящего тракта в месте стыка вертикального канала со сводом шлаковика и др.);

• применение на завалочных окнах двухванных и мартеновс­ких печей аэродинамических завес;

• испарительное охлаждение газов и установка газо-плотных шиберных заслонок в вертикальных каналах двухванных печей;

• уменьшение количества основных и вспомогательных отверстий в агрегатах;

• применение нетоксичных смазок изложниц;

• использование природного или, где это невозможно, кок­сового газа для сушки желобов, ковшей, миксеров и других устройств;

• сухой и полусухой методы разгрузки для удаления сухой уловленной пыли из бункеров, например, с помощью шнековых барабанов;

• полный или частичный резерв дымососов, газоочистной аппаратуры и т.п. Для экономичности решения вопросов резервирования следует предусматривать максимальную централизацию систем газоочисток и дымовых труб.

Перечисленные решения не исчерпывают всех возможностей сокращения выбросов за счет технологических мероприятий. При разработке мероприятий по защите атмосферы необходим тщательный анализ полноты использования технологических решений, позволяющих уменьшить загразнение воздушного бассейна. Оценку этих мероприятий целесообразно проводить с учетом влияния выбора оборудования или технологических процессов на загрязнение воздушного бассейна.