Обеспыливание мартеновских газов в электрофильтрах

Сухая очистка мартеновских газов от пыли в черной металлургии осуществляется в основном в сухих пластинчатых четырехпольных электрофильтрах типа УГ. В последнее время при проектировании газоочисток применяются электрофильтры унифицированной серии типа ЭГА. Если в схеме отвода мартеновского газа котел-утилизатор не работает, то перед очисткой газа в электрофильт­ре его охлаждают и увлажняют в полом испарительном скруб­бере. Как видно из схемы газоочистки (рис. 10), газ, отводимый от мартеновской печи, может направляться: в дымовую трубу без очистки; через котел-утилизатор в систему газоочистки и дымовую трубу; при остановке котла-утилизатора - по обводной линии (в этом случае газ охлаждают в оросительной камере или полом скруббере).

1 – мартеновская печь; 2 – борова; 3 – шибер; 4 – камера для дожиганияокиси углерода; 5 – котел-утилизатор; 6 – дымосос; 7 – направляющий аппарат; 8 – дымовая труба; 9 – электрофильтр; 10 – линия пневмотранспорта пыли; 11 – дроссель-клапан; 12 – испарительный скруббер

Рис.10. Схема очистки мартеновских газов в сухих электрофильтрах:

С целью обеспечения безопасности ведения процесса очистки газа в электрофильтре окись углерода, содержащуюся в мартеновском газе, дожигают в специальной камере перед котлом-утилизатором. При содержании СО в газе более 1% (объемн.) подачу напряжения на электрофильтр прекращают, измерение ее концентрации производят автоматически­ми газоанализаторами, сблокированными с агрегатами пита­ния электрофильтра. Для эффективной очистки газа в электрофильтре скорость газа в его активном сечении должна быть 0,9-1 м/с, температура его перед электро­фильтром — не выше 250 °С (при применении электрофильтров типа ЭГА 330 °С), а влажность 60-100 г/м³. При меньшем значении влажности в газоходе перед электрофильтром устанавливают форсунки с мелким распылом воды. Максималь­ная температура газа на выходе из электрофильтра должна быть не менее чем на 20 °С больше температуры точки росы.

Для обеспечения нормальной работы мартеновской печи и эффективной очистки газа разрежение, создаваемое дымосо­сом (эксгаустером), должно составлять не менее 4500 Па.

Уловленную в сухом электрофильтре пыль рекомендуют удалять в сухом виде системами пневмотранспорта или механическим способом в специальный пылевой бункер с последующим окомкованием и использованием в агломерацион­ном, доменном или сталеплавильном производствах. Для улучшения выгрузки пыли из бункера предусматривают специальные мероприятия (вибровстряхивание, пневмообруше-ние, паровой обогрев наружных стенок бункеров).

Очистка мартеновских газов в трубах вентури

Схема установки скоростных пылеуловителей с трубами Вентури показана на рис. 11. Дымовые газы охлаждаются в котле-утилизаторе и поступают в блок труб Вентури. Могут быть использованы трубы с круглым и прямоугольным сечениями горловины. Использование труб с круглым сечением горловины требует отключения части из них при изменении количества газа в процессе плавки. Трубы Вентури с прямоугольным сечением дают возможность соблюдать оптимальный режим работы очистки газов в течение плавки путем регулирования сечения горловины. Окончательная очистка газа от укрупненной пыли и капель воды осуществляется в инерционном аппарате, встроенном за трубами Вентури, и центробежных скрубберах. После очистки газ дымососом выбрасывается в дымовую трубу.

При установке труб Вентури с прямоугольным регулируемым сечением горловины газоочистку выполняют так, как показано на рис. 11. После мокрой газоочистки устанавли­вают металлические дымовые трубы, так как кирпичные быстро разрушаются. Если используют

1 – мартеновская печь; 2 – борова; 3 – шибер; 4 – устройство для подогрева газа; 5 – дымовая труба; 6 – котел-утилизатор; 7 – дымосос; 8 – направляющий аппарат; 9 – дроссель-клапан; 10 – центробежный скруббер; 11 – оросительная камера; 12 – газопровод очищенного газа; 13 – прямоугольные трубы Вентури; 14 - гидрозатвор

Рис.11. Схема очистки мартеновских газов с использованием труб Вентури с прямоугольным сечением горловины:

Кирпичные трубы, то для уменьшения выноса в атмосферу газа, содержащего капельную жидкость, перед дымовой трубой устанавливают устройство для подогрева газа. В некоторых случаях газ подогревают и перед дымососом. Это делают и с целью умень­шения отложений пыли на лопатках и корпусе дымососа.После мокрой газоочистки пыль удаляют гидротранспортом в шламовую канализацию. При очистке мартеновских газов в трубах Вентури соблюдают высоконапорный режим (9-10 кПа). В трубах прямоугольного сечения применяют пленочно-форсуночное орошение. Удельный расход воды рекомендуют 1,25-1,5 л/м3, давление воды перед форсунками труб — не менее (29-35)104 Па.

Для отделения капельной влаги и крупной пыли от газа после труб Вентури необходимо устанавливать инерционные каплеуловители, скорость газа в которых не должна превы­шать 2,5-3 м/с. Полное отделение капельной влаги и укрупненной пыли перед тягодутьевой машиной осуществляют в центробежных скрубберах с лопаточными завихрителями или тангенциальным подводом газа. В капле отделителях с лопа­точными завихрителями скорость газа в цилиндрической части должна быть 10—15 м/с. Высота цилиндрической части (от верха завихрителя) принимается равной 3,5-4,0 диамет­ра скруббера.

Чтобы обеспечить нормальную работу мартеновской печи и эффективную очистку газа, разрежение, создаваемое дымососом (эксгаустером), должно быть при мокрой очистке не менее 150-1500 Па. Во избежание конденсации водяных паров из газа следует предусматривать теплоизоляцию газо­ходов чистого газа от капле отделителей до тягодутьевой машины и от нее до дымовой трубы. При мокрой очистке, кроме пыли, улавливаются оксиды серы и в виде раствора серной кислоты переходят в оборотную воду газоочисток. Степень очистки газов от оксидов серы составляет около 30 %.