Защита от опасных производственных факторов при холодной прокатке

Операции очистки поверхности горячекатаных рулонов травлением регенерации травильных растворов в купоросных отделениях и нейтрализационных установках механизируют,обес-печивая непрерывность процесса,что позволяет исключить выделение вредных веществ в атмос­-феру помещения. Травильные ванны снабжены плотно закрывающими­ся крышками, которые препятствуют попаданию паров травильных растворов в помещение. Бортовой отсос обеспечивает удаление этих паров из-под крышки. Перед выбросом в атмосферу проводят очистку паров. Для перекачки травильных растворов и кислоты используют кисло­тостойкие насосы, пода-ющие их по трубопроводам в травильные ван­ны.Кислоту наливают в ванны после их предвари-тельного заполнение водой. При одновременных подаче кислоты или регенерированного трави-льного раствора и сливе обработанного раствора возможны раз­личные отклонения от условий безопасности (всплески, выбросы), поэтому эти операции проводят раздельно. Для выпуска отработанных травильных растворов предусматривают специальную канализацию, оборудованную соответствующими очистными устройствами. Периодически проводят очистку кислотных баков, предназначенных для хранения кислоты, от осадков. Эту операцию выполняют механизи­рованным способом. Кислоту или щелочь наливают небольшой струёй в холодную воду. Недопустимо наливать воду в кислоту или щелочь, так как при этом создается опасная ситуация.

Улавливание паров и мелкодисперсных частиц эмульсии и взвешенной мелкой металлической пыли обеспечивается устройством отсосов, рас­положенных между рабочими клетями, с приводной их стороны, а также вытяжного зонта, установленного над моталкой. В большинстве случаев термическую обработку листовых материалов проводят в атмосфере защитного газа (водорода, смеси азота с водородом, азота и т.д.). В помещениях термических отделений, где расположены печи, в ко­торых используют в качестве защитной атмосферы водород, устанавли­вают газоанализатор с устройством световой и звуковой сигнализации. оповещающей о повышении концентрации водорода в помещении. Агрегаты для проведения термической обработки надежно герметизи­рованы для предотвращения утечки защитного газа. Для исключения подсоса воздуха в рабочее пространство колпако­вых печей и выхода из печи защитного газа применяют плотные затворы, в случае вакуумных колпаковых печей для предотвращения натекания воздуха в печь используют прокладки из вакуумной резины, располо­женные по периметру печи. Зажигание газа, отключение колпаковых газовых печей, ремонт газопроводов являются ответственными операциями, требующими большой осторожности.

При нанесении защитных покрытий в агрегатах горячего и электроли­тического цинкования и лужения жести все операции транспортирова­ния, обработки листовой стали механизированы. Особенно важно безо­пасное проведение таких операций, как смена анодов в ваннах электро­лити-ческого лужения и цинкования, загрузка листов в ванну с распла­вом, подача и очистка различных растворов. Перед нанесением покрытий проводят очистку полос в ваннах с раст­ворами, наг-реваемыми до высокой температуры, а также с агрессивны­ми растворами и расплавами. Для удаления паров таких растворов и расплавов устанавливают местные отсосы, а ванны оборудуют крышка­ми, что устраняет попадание паров и других вредных выделений в атмос­феру помещения.При нанесении полимерных покрытий сушильное устройство должно исключать выделение в про­странство помещения продуктов сгорания газа и паров раствори­телей, для чего агрегат обо-рудуют местными отсосами в местах ин­тенсивного выделения вредных веществ. Особое внима-ние уделяют приготовлению флюсов (при лужении жес­ти), полиуретанового клея и циклогек-сана (при производстве металло­пласта). Приготовление флюса и извлечение оловосодержащих отходов производят в отдельном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией. Составление и разбавление различных видов лаков и кра­сок производят в отдельном помещении. Для интенсификации процесса очистки холоднокатаной листовой стали от масляных загрязнений применяют энергию УЗ-колебаний. Так, очистку трансформаторной стали проводят излучением звуковой энергии 1,5 Вт/см² при частоте 18000 Гц. Вредное воздействие на орга­низм человека повышенных уровней ультразвука устраняют и снижают уменьшением вредного излучения звуковой энергии в источнике, что достигается повышением номинальных рабочих частот источников ультразвука; исключением паразитного излучения звуковой энергии.