Эжекционная очистка мартеновских газов

Основным аппаратом эжекционной такой газоочистки является пароэжекционная труба Вентури (ПЭТВ), ряд модификаций которой разработан НПО "Энергосталь". ПЭТВ представляет собой регулируемую трубу Вентури круглого или прямоугольного сечения. В ее конфузоре установлены сверхзвуковые парожидкостные сопла. Пароэжекционная труба развивает напор и устанавливает транспортировку очищаемых газов, что позволяет отказаться от установки в газоотводящем тракте дымососа или требует установки низконапорных дымососов.

Дробление жидкости на мелкие капли и разгон их в сверх­звуковых парожидкостных соплах до скоростей 150-200 м/с обусловливают высокую эффективность пылеулавливания, остаточное пыле содержание 50-80 мг/м³. За счет высокой интенсивности процесса массообмена в ПЭТВ расход воды в 1,5-2 раза ниже по сравнению с высоконапорной трубой Вентури аналогичной производительности, что снижает нагрузку на оборотный цикл водоснабжения и соответственно сокращает капитальные затраты на его строительство или рас­ширение.

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА. В настоящее время для очистки газов от оксидов азота используют в основном методы, которые можно объединить в две группы: сорбционные и каталитические. В стадии внедрения находится способ гомогенного восстановления оксидов азота. Для мартеновского производства наиболее приемлемым является способ каталитического восстановления оксидов азота аммиаком. Этот процесс происходит селективно, т.е. аммиак реагирует только с N0_х и не реагирует со свободным кислородом, содержащимся в дымовых газах.

Оксиды азота, содержащиеся в дымовых газах промышленных и чей и котельных, состоят из 5-10 %' NO₂ и 90-95 % NО. Далее известно, что скорость реакции (а) на два порядка выше скорости реакции (b), а (с) протекает скорее (d). Поэтому при расчете расхода аммиака на восстановление NO_x исходят из (а). Реакция восстановления NO_x аммиаком требует применения катализаторов, которых много для этой реакции (металлы платиновой группы, оксиды металлов Мо, Fe, Zn, Мn, Сг, Сu и др.). Наибольшее промышленное применение нашел катализатор АВК-10. Оптимальная температура 280-300°С, объемная скорость газов 10000-20000 ч^--1. При варианте укладки катализатора непод­вижным зернистым слоем необходима предварительная очистка от пыли, концентрация пыли - не более 0.1 г/м³, сернистых соединений - не более 0,8-1 г/м³. Допустимые пределы температуры 200-325 °С, так как при более низкой темпера­туре возможно образование сульфит-сульфатных и нитрит-нитратных солей аммония, а при более высокой может происходить реакция окисления аммиака кислородом, содер­жащимся в очищаемых газах.

Очистка газов от канцерогенсодержащих выбросов

Так как в выбросах печей мартеновского производства количество бенз(а)пирена лимитируется количеством выбрасываемой пыли, необходимо повысить степень ее улавливания до безопасных норм содержания бенз(а)пирена в атмосферном воздухе.

Решения по снижению выбросов бенз(а)пирена от неоргани­зованных источников выбросов через аэрационные фонари зданий сводятся к улавливанию этих выбросов в местах их образования с последующей очисткой теми же способами, которые используются для твердых примесей.

Неорганизованные выбросы от горячих изложниц при их смазке кузбасслаком следует очищать адсорбционным мето­дом. Но лучше исключить использование кузбасслака, заменив его теплоизоляционными вкладышами.