- •1. Загальна частина
- •1.1 Аналіз вихідних даних Характеристика деталі
- •1.2 Аналіз виробничої програми
- •1.3 Попереднє визначення типу виробництва
- •2. Розрахунково-технологічна частина
- •2. 1 Дефектація і сортування деталей
- •2.2 Вибір раціональних способів відновлення деталей
- •2.3Розробка схем технологічного процесу усунення кожного дефекту
- •2.4 Вибір установочних баз
- •2.5 Розробка маршруту технологічного процесу відновлення деталі
- •2.6 Вибір обладнання, пристроїв та інструментів
- •2.7 Визначення припусків на обробку
- •2.8 Розробка операцій
- •Розрахунок режимів обробк и та норм часу на операції
- •Свердлильна операція.
- •3.Складання маршрутних операційних карт
- •4. Обґрунтування вибору, опис конструкції та робота пристрою
- •Список використаної літератури
- •IPадрес (силка)
- •Висновок:
- •1.Загальна частина
- •1.1. Аналіз вихідних даних.
2.7 Визначення припусків на обробку
При розробці технологічного процесу на обробку визначають припуски.
Припуском називається величина шару металу, який буде знято в процесі наступної обробки деталі або заготовки.
Припуск на обробку визначається по формулі:
h
=( А1-А2)/2,
мм. (1.5
)
де Аı – розмір деталі до обробки ;
А2 – розмір деталі після обробки.
Таблиця 1.5 . Припуски на обробку під час відновлення деталі
№ Операції |
Назва і зміст операції |
Припуск на обробку на даній операції
|
005 |
Наплавлення Наплавлення внутрішньої поверхні отвору під втулку
|
1 h1 = 27,3-27,023/2= 0,15 мм
|
010 |
Розгортування Розгорнути до ремонтного розміру
|
h = 27.3-27.04/2 = 0,13 мм |
015 |
Шліфування Шліфування сфери бойка |
h = 20-19/2 = 0,5 мм |
020 |
Наплавлення Наплавлення сфери бойка |
1,25
|
025 |
Шліфування Шліфування до номінального розміру |
1.2 |
030 |
Контрольна Провести контроль згідно з вимог ТУ |
———— |
2.8 Розробка операцій
При розробці операцій на всі маршрути ТП визначаємо переходи, тобто визначаємо зміст операції із зазначенням місць і розмірів обробки.
Таблиця 1.6.Розробка операцій
№ Операції |
Назва операції |
Зміст переходу |
005 |
Наплавлення |
1.Встановити деталь в пристрій. 2. Наплавити шар металу 3.4 мм на внутрішню поверхню отвору. 3. Зняти деталь з верстата |
010 |
Розгортування
|
1. Встановити деталь. 2.Розгорнути наплавлену поверхню до номінального розміру 27.3 мм. 3. Зняти деталь. |
015 |
Шліфування
|
1. Встановити деталь на верстат. 2 Попередньо прошліфувати на 1мм. 3. Зняти деталь. |
020 |
Наплавлення |
3. Зняти деталь. |
025 |
Шліфування
|
3. Зняти деталь. |
030 |
Контрольна |
Виконати контроль деталі згідно з ТУ |
Для оформлення ремонту ТП необхідно встановити кваліфікацію робіт на операціях обробки деталі. Визначення кваліфікації розрядів робітників по операціям і тарифікація робіт виконується за єдиним тарифно-кваліфікаційним довідником робіт і професій робітників в залежності від випуску і складності виконуваних робіт.
Вибрані данні заносимо в таблицю 1.7.
Таблиця 1.7.Кваліфікація робіт по операціям
№ Операції |
Назва операції |
Розряд робітника |
005
010
015
020
025
030 |
Наплавлення
Розгортування
Шліфування
Наплавлення
Шліфування
Контрольна |
Електрозварювальник IV
Токар III
ШліфувальникIII
Електрозварювальник IV
ШліфувальникIII
Контролер IV
|
