3.7 Механизированные нанесения растворов на поверхности.

Механизированное нанесение штукатурки производится растворонасосами через форсунку (сопло) в два слоя (грунт и накрывка).

Форсунки применяют двух типов наносящие раствор при помощи сжатого воздуха и наносящие раствор путем механического распыления (бескомпрессорные) (рис. 13).

Для смешивании раствора с сухими вяжущими и нанесения его на поверхность применяется универсальная форсунка УФС-2.

Сухие вяжущие (гипс, цемент) подаются в известковый раствор посредством пневматического транспортера-дозатора ДТС-Ι или ДТК-2.

Дозатор устанавливается на этажах и подключается к компрессору. Сжатый воздух, идущий по шлангам от компрессора через дозатор, захватывает отдозированный гипс (цемент) и увлекает его в форсунку, где он перемешивается с известковым раствором и набрасывается на поверхность.

Нанесение раствора следует начинать с потолка и верха стен; вначале целесообразнее отработать каменные поверхности известковым или сложным раствором на всю толщину грунта, а затем деревянные поверхности известково-гипсовым раствором.

Накрывочный слой можно наносить только известковым раствором по всем поверхностям.

Последующие штукатурные слои гипсового раствора наносятся через 7–15 минут, цементного – через 2–6 часов, известкового – после побеления предыдущего слоя.

Наружные откосы проемов в каменных зданиях должны выполняться из цементно-известкового раствора, а заглушины – из цементного раствора с последующей масляной окраской или железнением.

При штукатурке по маякам раствор разравнивают полутерком, правилами и малками. Затирают накрывочным сдои ручным и механизированным способом,

При механизированной затирке накрывочного штукатурного слоя применяются пневматические и электромеханические затирочные инструменты:

Рис. 13 Пневмозатирочная машинка производительностью 14 м3/час, весит 3 кг, приводится в действие сжатым воздухом. Корпус машинки из дюралюминия, затирочный диск деревянный;

механическая затирочная машина на базе электросверлилки С-563, вес 2 кг

затирочный диск состоит из дюралюминиевого основания и диска из листовой резины толщиной 6–8 мм, диаметром на 6–7 см больше диаметра основания.

3.8 Особенности технологии выполнения штукатурки с использованием сухих смесей.

Технологическая революция в области строительства внесла свою лепту и в процесс выполнения штукатурных работ. Сухие строительные смеси, признанные и рекомендованные большинством профессионалов по отделочным работам и используемые сегодня практически повсеместно, стали новым шагом на пути к усовершенствованию технологий проведения штукатурных работ. Какие бывают штукатурные составы и как определиться с выбором наиболее подходящего варианта для внутренней и внешней отделки помещений? Ответом на эти вопросы и станет наша статья.

Все штукатурные растворы имеют часть схожих компонентов в своём составе: вяжущее вещество, заполнитель и воду. Раствор может иметь не одно, а несколько вяжущих веществ, как например, в случае с цементно-известковым раствором. Современные технологии значительно упростили процесс изготовления раствора – не нужно больше тщательно вымерять пропорции вяжущего вещества и заполнителей, а достаточно купить готовую сухую штукатурную смесь и просто добавить воды. Сегодня сухие смеси представлены в товарном ряду производителей немалым количеством и изготавливаются на основе различных вяжущих веществ и обогащаются различными полимерными добавками, что даёт им право различаться по некоторым свойствам.

Наиболее популярными видами среди сухих штукатурных смесей являются смеси на цементной основе и гипсовые смеси.

3.9 оштукатуривание наружных и внутренних откосов.

Внутренний угол, образуемый двумя стенами, называется лузгой (по аналогии с углом бильярдного стола — лузой), линия наружного угла — усенком.

Рис. 14. Оштукатуривание наружного угла (усенка)

Доску, формирующую правильные очертания угла можно и не устанавливать, а сделать штукатурный маяк, из уголковых профилей установив и «вморозив» их в растворные лепки. Но работать в этом случае нужно очень аккуратно и лучше использовать деревянный полутерок или деревянное правило для того, чтобы не содрать оцинковку с уголкового профиля. Иначе продукты коррозии металлического уголка выдут на лицевую поверхность штукатурки. Нужно внести некоторое пояснение. Защитный слой с угловых (и маячковых) профилей сдирает не столько инструмент, сколько песок, содержащийся в растворе. Используя инструмент из дерева, в первую очередь изнашивается дерево, но и металлу профилей тоже «достается». Поэтому работать нужно крайне осторожно, стараясь не притирать многократно раствор к одному и тому же месту профилей, а сделав одно–два притирочных движения, далее работать «на сдир», то есть одним движением срезать его на стене и с верхушек профилей. При работе «на сдир», правилом или полутерком совершается длинное движение снизу вверх и короткие движения слева направо. Понятно, что такие движения будут втирать песок в профиль, поэтому еще раз повторим, что для этих работ лучше использовать деревянный инструмент и не делать многократных движений по одному месту. Это улица, а не внутреннее помещение, влажность от дождей, снега и проникающего изнутри пара здесь будет больше и вероятность коррозии угловых профилей, выше.

Рис. 15. Наружные и внутренние углы: а — вытягивание (натирание) усенка; б — усенок с фаской; в — натирание лузги

Если штукатурный уголок не ставится, то во избежание выкрашивания острого угла усенка, после натирки его слегка закругляют — снимают фаску (рис. 12, б), то есть притупляют в виде ленты шириной 5–10 мм. Ее или сразу натирают полутерком, или сначала срезают мастерком, а затем обрабатывают полутерком. При натирке усенок смачивают водой. Угловую фаску всегда снимают на откосах возле окон и дверей, то есть там, где возможны удары от открывающихся дверных полотен, оконных рам или других предметов. На остальных углах дома, не укрепленных штукатурными уголками, фаски тоже лучше снять — они не испортят внешний вид фасада, зато длительное время будут предохранять углы от выкрашивания штукатурки.