62.Конвективный способ сушки лк покр-ий,его особ-ти, дост-ва, недост-ки.

Тепло перед-ся к изд-ию от нагретого воздуха.

Передача тепла от пов-ти к подложке происх-т не мгновенно а зав-ит от теплопр-ти и толщины покр-я. При выходе из пленки, пары раств-ей могут образо-ть пузыри что приводит к деф-ам покр-я. Во избежание этих дефектов в проц-се сушки темп-ру в суш. камере повыш-т ступенчато 1- 35-40,2-до 60,3-до 80, это обесп-ет безпрепятств-ое выделение паров раств-ей, Конв-ые суш. камеры бывают: переодич. и непрерыв. действия.

В кам-ах переод-го действ-я детали уклад-ют на этажерки, коэф-ент использ-я не высокий (простои), на время загрузки и выгрузки камеры отключаются, что снижает их коэф-т использования. В камерах непрер-го действия детали переем-ся из зоны загрузки к зоне выгрузки непрерывно или пульсирующее. Камеры бывают прямоточные или в виде кольцевых и П-образных конструкций. Детали расп на этажерках, кассетах или в многоярусных туннелях. Перем-е этажерок (ДМ-15) осущ-ся с помощью подвесного цепного замкнутого конвейера расп-го потолке секций камеры. Тепло подается с пом-ю калориф. и вентил-ов, температура в камере регулир-ся подачей пара, подаваемого в калориферы, а влажность рег-ся подачей пара в воздуховод вент установкой. скор-ть возд.=1,5м/сек. «-» невозможность механизировать загрузку и выгрузку.

Сушка ЛК покр-й методом аккумулирования тепла, способы нагрева подложки При данном способе в первую очередь нагревается нижний слой покр-я, по этому происходит интенсивное образ-е паров раств-ей у подложки и их безпрепятственное удаление.

Данный способ отличается выс. эффективностью особенно для быстро отвержд-ся покр-ий. темп-ра нагрева зависит от вида ЛКМ для МЧ-52 до100⁰ , НЦ-повыш-е темп-ры вызывает быстрое гелеобраз-е при этом набл-ся плохой розлив и ухудшенная адгезия. Предвар-ый нагрев др-ны можно производить след. способом: 1.в горячих или обогреваемых прессах(контакт-ый способ), 2 в конвективн. камерах, 3терморадиации, 4токами выс. частоты. «+» сокращение сроков сушки, возм-ть экономии раствор-й за счет применения высококонцентрированных лаков.

63. Водные лакокрас-е смы,их св-ва и прим.

По объёму выпуска водн. сис-мы зарубежом зан-ют одно из ведущих мест в лакокрасочной пром-ти, явл-ся наиболее экологическичистыми. Водные системы представляют собой р-ры п/о в воде с добавлением эмульгаторов, стабилизаторов, ПАВ, пигментов и наполнителей. Водные системы могут быть получены на основе следующих пленкообразователей: НЦ, ПЭ, УР, поливинилацетатных, акриловых, меламиноаминоформа-льдегидных. Процесс п/о состоит: 1стадия: резкое повыш-е вяз-ти и образ-е геля; 2 ст: дальнейшее испар-е воды и разруш-е гидратных оболочек частиц и их деформация; 3 ст: полимерные частицы слив-ся в местах соприкосн-я, образуя твердое необратимое покрытие. Наиб расспрос-е для мебели получ. акриловые водные дисперсии, сод-е полиакрилаты и их сополимеры (дисперсия-мол-бел жидкость, разб водой с сод-ем нелет-х в-в 45-60%). Лак ВД-АК-2208(расп-е, налив), паркетный лак ВД-УР-2158, эмаль ВД-АК-2150 (разл цветов)-нан-ся кистю или валиком, прим-ся дл окраски дер окраш-х и неокраш-х полов. Шпатлевка ВД-АК-0014(для выр-я дер и др пористых пов-ей под окраску). Грунтовка ВД-АК-0298 для грунтования дер, ДСтП, при вып-и нар и внутр работ. В отличие от традиционных органорастворимых ЛМ вододисперсионные имеют след-е преимущества:1. Легкость нанесения распылением, кистью, валиком или паралоновой губкой на окрашенные и неокрашенные поверхности. 2. Долговечность покрытий. Прим-ся для всех типов деревянных поверхностей, отлич-ся высокой износостойкостью.3. Быстрое отверждение. 2ой слой лака можно наносить практически сразу. Чем быстрее сохнет покрытие, тем меньше происходит оседание пыли. 4. Устойчивость к пожелтению в теч-е длительн.времени. 5. Простота очистки. Кисти и прочий инструмент очищаются мылом и теплой водой. 6. Хорошо шлифуются и полируются. 7. Хорошая адгезия к различным пов-тям.8. пожаро-, взрывобезопасны. Для защиты покрытий от действия солнечных лучей в композиции вводят свето-стабилизаторы. Недостатки всех водных систем: скло-нность к пенообразованию при нанесении (для разруш-я пены вв пеногасители на осн минер масел); появление бактерий, грибков плесени, при хранении в емкостях вызывают разрушение дисперсий и даже растрескивание покрытий (для устран-я возн-я грибков и бактерий вв биоциды); При прим-и водных систем возн-т нек техн трудности: хранение в контейнерах из нерж Ме или пластмасс с внутр лаковым покрытием; хранение в отапливаемых помещениях; перевозка в спец емкостях (при t >5⁰); для разбавления исп воду повышенной мягкости; для отделки прим спец об-е.

64. Материалы д/облагор-я ЗДП 1. Разравн-е жидк-ти-это смеси летучих орг раств-лей с добавл масел или смол и коллоксилина. Прим-ся для разравн-я НЦ покр. Подразд-ся на: 1)РМЕ-смесь акт раств-й с добавл вазел масел и поверх акт в-ва кот вводится для смягчения действ-я раств-й для предохран сжигания лаковой пленки и лучшего ее разравн 2)Распределит жид НЦ-213 кроме акт орг раств сод-ит каллоксилин, мочевиноформальдегидную смолу и пластификотор. 2. Полиров жид-смеси летучих орг раств с добавл-м масел,но содержит меньше акт раств (нитрополитуры НЦ-314, полировочная жидкость №18), прим-ся для полирования НЦ покрытий, придавая зерк блеск. 3. Полир пасты - смесь абразивных порошков (оксид алюминия, оксид хрома со связующим в-вом (парафин, воски) наполнители (аэросил) ПАВ (ОП-10) и раств-ль (уайтспирит)). Прим при обр-ке обратимых (НЦ) и необрат (ПЭ) покр. (обратимость-переход из одного сот-я в др) Пасты подр-ся: 1.жидкие пасты-маслянно водные эмульсии,прим-ся при ручн полир-ии 2.мазеобразные -(№290) смесь оксида Al со связующим(смесь вазелин и кастор масел) нанос на пов-ть кистью или щеткой 3.твердые (брусковые пасты) (Циклон 20) смесь абразива со связ на осн твердых углеводородов с добавл природ смол (канифоли) и минер масла (размягч при t 65-70⁰ и наносятся на полир барабан и предназн для полир-я ПЭ покрыт.)4. составы для удаления масел – содержат растворители масел (бензин, этиловый спирт, мягкий абразив сорбирующий масла). К ним отн-ся полировочная вода №10 и восковой состав №3 необх для удаления остатков полируемых масел и придания покрыт зеркальн блеска (вручную и мех способом); освежовочные жидкости прим-ся при облагораживании УР покрытий.

65.Треб. к подложке. Подгот. пов-ти подложки при отделке жид. ЛКМ. Треб. к подложке:1.Шерох. пов-ти подложки д.б. не > 16 мкм 2.Не доп-ся: царапины, обугливание, прошлифовка облицовочного слоя шпона, следы грязи, просачивание клея через облицовочный мат-л, выступы, вмятины, вырывы волокон, пятна от масла.3.Тщательная заделка дефектных мест.4.На пов-ти не д.б. пыли.5.ДСтП д.б. с мелкоструктурной пов-тью при облицовывании пленками. 6.W д.б. 8±2%(мебель), 12±2 (стол-но-строит изд).7.t"-ра пов-ти д.б. не < 18±2°С. Подгот.пов-ти: 1.Зачистка пов-ти древ.- заделка сучков, трещин (высверливаются и задел-ся пробками, имеющих направление волокон совпадающих со щитом); выравнивание и выглаживание пов-ти древ путем ручной или мех обработки (цикля, шлиф шкурка). Мшистость и волнистость выравнив-ся на шлиф. ст-х (дет из массива шлифуют 2 раза). 1-е шлиф-е (шкурки №12-16); 2-е шлиф-е (№12-8); для дет, облицованных шпоном: 1-е шлиф-е(№16-25), 2-е шлиф-е(№10-12), 3-е шлиф-е(№6-8). Направление шлиф. д. совпадать с направлен. волокон древ. или угол д.б. не > 15°. Для шлиф-я примен-ся: Шлиф. узколент.станки ( ШлПС) - проходные ШлПС-9,10,11,12. - позицион. ШлПС-2,6,7,8.Шлиф. широколент. ( ШлК-6,8,13 ). Дисковые (ШлДБ ) -для чернового шлиф., удале-ния свесов. 2.Удаление ворса – При нанесении лака, сод раствор-и, в кот набухает древ, поднявшийся ворс в жидком лаке увелич-ет шерох-ть пов-ти; при вып-и операции крашения перед наесением лака водными растворами красителей поднявшийся ворс вызывает не только увел-е шерох-ти, но и неравномерное окрашивание пов-ти. Удаление ворса произв-ся след образом: пов-ть древ. смачи-вают тёплым 3-5% р-ром глютинового (столярного) клея. После высыхания производят шлифование шкуркой № 6-8. После нанесения 1-го слоя лака также треб-ся промежут-е шлиф-е (№6,7,8). Удаление ворса не требуется при операциигрунтования и порозаполнения. 3.Физико-хим. методы подгот. пов-ти древ. (отделочная подгот.) : 1.Отбеливание – в случае наличия пятен на пов-ти или для получ. более светлого тона пов-ти. Примен-ся перекись водорода с добавл-ем 2%-ного нашатырного спирта или 5-6%-ный р-р щавелевой к-ты. Составы наносятся на пов-ть щетками, после выдержки несколько минут пов-ть облив-ся теплой водой. 2.Обессмоливание – удаление смолы с пов-ти древ. путём её раствор-я и смывания. Обессмоливающ. составы по их действию дел-ся на: р-ряющие – ацетон, бензин, бензол, спирт. но они дорогие, токсичные и огнеопасные. Омыляющие – щелочи, углекислый Na. Древ. натирают 5-6%-ным водным р-ром щелочи, затем смывают тёплой водой. Под д-ем щёлочи древ.темнеет, поэтому при прозрачной отделке прим-ся в случае окрашивания древ. в тём-ные тона. Обессмолив-щие составы наносятся щётками, но необх-мо защищать глаза предохран-ми очками, а руки – рез перчатками. При машинном способе пр-ва эти операции делают на однобарабанных полировальных станках П1Б и глянцевальных Г1П. Инструмент: ловсановая или капроновая ткань. 3.Местное шпатлевание – (промазка) – может вып-ся до грунтования и после ручным шпателем. Пов-ть высушивается и шлифуется ручной шлиф-машинкой.