«Инструментальное обеспечение автоматизированного производства»

1. Система быстросменного инструмента. Сборный инструмент с механическим креплением. Способы крепления. Характеристика пластин. Системы кодирования пластин. Упрощение элементов крепления режущих инструментов. Крепление при помощи сил резания.

2. Модульный принцип комплектования быстросменной инструментальной оснастки. Характеристика стандартных модулей. Их назначение. Особенности подсистем вспомогательного инструмента станков с ЧПУ сверлильно-расточной, фрезерной и токарной групп. Базирование инструмента, влияние на точность позиционирования и жесткость режущего инструмента.

3. Механизмы автоматической замены режущего инструмента. Основные элементы систем автоматической замены. Требования к ним. Типовые конструкции и их анализ.

«Технологическая оснастка»

1. Основные понятия и определения. Виды технологической оснастки и методы ее проектирования. Составные элементы оснастки и их функции. Базирующие, координирующие, зажимные, силовые устройства.

2. Расчет необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств.

3. Виды зажимных и силовых устройств. Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств. Выбор и расчет силовых устройств.

4. Универсально-сборная оснастка. Применение для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и гибких автоматизированных производств.

«Основы технологии машиностроения

1. Производственный процесс и структура машиностроительного предприятия. Технологический процесс изготовления детали и его структура. Основные термины и определения (ГОСТ 3.1109 - 82): технологический процесс, рабочее место, операция, установ, позиция, переход, рабочий ход, приём, элементы приёма.

2. Технологичность конструкции изделий. Общие понятия о технологичности конструкции изделий, области её проявления. Общие правила отработки изделий (деталей) на технологичность (ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.205-83). Качественная и количественная оценки технологичности конструкции изделий. Количественные показатели оценки технологичности конструкции изделия, детали. Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц.

3. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения (ГОСТ 21495 - 76): базирование, база, комплект баз. Разновидности баз по назначению, лишению степеней свободы, характеру проявления и т.д. Схема базирования детали. Шесть двухсторонних геометрических связей. Типовые схемы базирования деталей.

4. Черновые и чистовые базы, требования к ним. Правила выбора баз.

5. Погрешности, возникающие при изготовлении деталей. Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности. Геометрические неточности станков и режущего инструмента и их влияние на точность обработки. Погрешности от упругих деформаций технологической системы. Понятия: технологическая система, жёсткость, податливость технологической системы. Методы определения жёсткости: статический и динамические (производственный).

«ТЕХНОЛОГИя МАШИНОСТРОЕНИЯ»

1. Выбор методов и последовательности обработки поверхностей заготовок. Стадии обработки: черновая, чистовая, отделочная. Установление последовательности обработки на основе требований рабочего чертежа, исходной заготовки. Варианты методов обработки, обеспечивающие одинаковое состояние обрабатываемой поверхности. Обоснование. Анализ точности и качества обработки. Анализ технических требований чертежа и технологическое обеспечение их.

2. Проектирование технологических процессов обработки заготовок и сборки изделий. Общие правила разработки технологических процессов (ГОСТ 14.311-75). Основные этапы разработки технологических процессов механической обработки заготовок и сборки изделий. Исходные данные для проектирования технологических процессов: базовые, руководящие, справочные. Последовательность проектирования технологических процессов изготовления деталей и изделий.

3. Построение операций технологического процесса механической обработки заготовок и сборки изделий. Структура операции. Концентрация и дифференциация операций; Правила записи технологических переходов обработки резанием (ГОСТ 3.1702-79) и сборки изделий. Правила оформления операционных эскизов (ГОСТ 3.1128-93).

4. Размерный анализ технологических процессов и расчет технологических размерных цепей. Задачи размерного анализа. Способы построения схемы размерного анализа. Расчёт технологических размерных цепей. Проверка обеспечения выполнения конструкторских размеров и предельных отклонений (линейных и диаметральных). Проверка обеспечения технических требований взаимного расположения поверхностей.

5. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей, схемы, применение. Круглое шлифование. Бесцентровое шлифование. Полирование. Фрезерование, схемы, применение.

6. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Растачивание. Сверление. Методы сверления глубоких отверстий. Особенности сверления отверстий большого и малого диаметра. Зенкерование и развертывание. Протягивание. Шлифование. Хонингование.

7. Методы получения шпоночных пазов и шлицевых поверхностей. Строгание, фрезерование, протягивание наружных и внутренних шпоночных пазов и шлицевых поверхностей.

8. Получение резьбовых поверхностей. Методы получения внутренней резьбы. Методы получения наружной резьбы. Получение внутренней и наружной резьбы на токарных станках. Получение внутренней и наружной резьбы на фрезерных станках. Шлифование резьбы. Накатывание резьбы.

9. Технологические возможности и область применения различных методов нарезания зубчатых колес: зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание, протягивание. Технологические возможности и область применения методов чистовой и отделочной обработки зубьев: шевингование, шлифование, хонингование. Термообработка зубчатых колес. Основные причины погрешностей, возникающих при зубонарезании и пути их уменьшения.

10. Технологические процессы изготовления ступенчатых валов в единичном, серийном и массовом производствах. Влияние термообработки на структуру технологического процесса. Особенности технологий изготовления гладких валов и осей. Контроль точности размеров и взаимного положения основных поверхностей.

11. Технологические процессы изготовления плоскостных и корпусных деталей. Технологические задачи при изготовлении плоскостных и корпусных деталей. Материалы и заготовки для плоскостных и корпусных деталей. Методы обработки плоских поверхностей в различных типах производства. Методы обеспечения точности размеров и взаимного расположения осей основных отверстий корпусных деталей.

12. Методы достижения точности сборки: сборка с полной взаимозаменяемостью, сборка с неполной взаимозаменяемостью; сборка с групповой взаимозаменяемостью, сборка с регулированием, сборка с пригонкой. Особенности сборки различных соединений.

13. Этапы и последовательность проектирования технологического процесса сборки: установление серийности и организационной формы сборки; анализ сборочных чертежей; выбор метода достижения точности сборки; определение целесообразной степени дифференциации сборочных операций; установление последовательности сборки, составление схемы общей сборки; выбор способа сборки, контроля ее точности; выбор технологического оборудования и оснастки, средств технологического оснащения; нормирование сборочных работ; оформление технологической документации.

14. Сборка типовых соединений деталей машин. Сборка подвижных и неподвижных разъемных соединений: резьбовые соединения; цилиндрические и конические соединения; шпоночные соединения; шлицевые соединения.