«Резание материалов»

1. Требование к инструментальным материалам. Области применения. Требования к механическим, физическим, химическим свойствам инструментальных материалов. Основные виды современных режущих материалов и направления их совершенствования.

2. Углеродистые и малолегированные инструментальные стали. Быстрорежущие стали. Область применения. Пути повышения работоспособности инструментов из быстрорежущей стали.

3. Твердые сплавы: свойства, применение. Пути повышения режущей способности инструментов, оснащенных твердосплавными пластинками. Минералокерамика. Сверхтвердые материалы. Свойства. Область применения.

4. Период стойкости инструмента, его зависимость от скорости и других факторов процесса резания. Пути повышения надежности инструмента. Методы повышения надежности инструмента путем поверхностного упрочнения, нанесение износостойких покрытий.

5. Пути интенсификации процессов обработки материалов. Резание с применением технологических сред. Резание с наложением дополнительных колебаний. Дополнительный подогрев обрабатываемого материала. Особенности резания с подогревом и сверхскоростная обработка резанием. Электроэрозионная и электрохимическая обработка.

«Металлорежущие станки»

1. Классификация МРС по технологическому назначению, степени универсальности, точности обработки, размерам, массе. Обозначения. Технико-экономические показатели оценки качества станков

2. Современные требования к техническим характеристикам металлорежущих станков. Выбор приводов главного движения и подач и других элементов, определяющих технологические возможности металлорежущих станков.

3. Станки токарной группы. Классификация. Назначение. Область применения. Схемы обработки.

4. Токарные полуавтоматы и автоматы. Классификация. Назначение. Область применения. Схемы обработки.

5. Станки для абразивной обработки. Классификация. Назначение. Область применения. Схемы обработки.

«Технологические процессы в машиностроении»

1. Основные технологические процессы получения заготовок литьем: литье в песчано-глиняные формы, литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др.

2. Холодная обработка давлением: вырубка, гибка, вытяжка, обжим, холодная ротационная вытяжка.

3. Горячая обработка давлением: молотовая ковка, штамповка, ковка и штамповка прессовые, штамповка на специальных машинах (ГКМ, РКМ, высадочные автоматы).

«Режущий инструмент»

1. Сверла. Назначение и типы сверл. Способы повышения режущих свойств. Их конструктивные особенности, геометрия, область применения. Зенкеры. Назначение и типы зенкеров. Область применения, типовые конструкции зенкеров. Зенкеры торцовые, двузубые зенкеры. Зенковки. Развертки. Назначение и типы разверток. Конструктивные и геометрические параметры разверток.

2. Протяжки. Классификация, методы срезания припуска, схемы резания, конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек. Конструктивные особенности прошивок, шпоночных, шлицевых протяжек.

3. Фрезы. Классификация фрез. Их назначение, технические возможности, достоинства и недостатки, конструктивные элементы и геометрические параметры. Сборные фрезы: со вставными перетачиваемыми ножами и с механическим креплением многогранных сменных пластин. Особенности конструкции, способы крепления ножей и пластин. Фрезы затылованные. Типы кривых для затылования.

4. Инструменты для нарезания резьбы. Разновидности. Принцип работы. Особенности конструкции.

5. Зуборезный инструмент, работающий по методу копирования. Типы фасонных зуборезных инструментов. Дисковые и пальцевые фрезы: комплектность, недостатки и область применения. Зубодолбежные головки, их конструкции, принцип работы, назначение и область применения. Зуборезные инструменты, работающие по методу огибания. Червячные зуборезные фрезы для цилиндрических колес, принцип работы, область применения. Типы и классы точности червячных фрез. Зуборезные долбяки, принцип работы и область применения. Классификация долбяков и их типы. Конструктивные элементы прямозубых долбяков.