12 Способы организации основных производственных процессов. Принципы организации основного производства

Организация про­изводственных процессов осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов по совершенствованию технологии, организации производства, труда и управления.

Факторами, влияющими на организацию производства, являются:

• номенклатура выпускаемой продукции;

• масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

• периодичность выпуска;

• трудоемкость продукции;

• характер технологии производства.

На уровне предприятия результаты научно-технического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно-тех­ническом уровне производства (ОТУП). ОТУП характеризуется степенью соответ­ствия уровня технологии и организации процессов требованиям "входа" системы. Если качество "входа", т.е. качество комплектующих изде­лий, сырья, материалов, проектно-конструкторской документации, информации и других компонентов отвечает требованиям конку­рентоспособности, то и качество "процесса" переработки "входа" в "выход" системы должно быть высоким.

Например, если качество "входа" оценивается на 5 (пять), т.е. отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество "про­цесса" — на 3, то и на "выходе" будет 3.

К факторам, влияющим на технический уровень производ­ства, относят следующие:

1) уровень механизации и автоматизации производства (отно­шение числа основных и вспомогательных рабочих, работающих по на­блюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численно­сти основных и вспомогательных рабочих);

2) уровень прогрессивности технологических процессов (отно­шение прогрессивных процессов к их общему количеству в соот­ветствии с официальными методиками);

3) средний возраст технологических процессов;

4) средний возраст технологического оборудования;

5) фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).

К факторам, влияющим на организационный уровень произ­водства, рекомендуется относить следующие:

1) уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

2) уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий, полученных по кооперации, к общему объему продукции, про­изведенной за тот же период);

3) коэффициент сменности работы технологического оборудо­вания;

4) укомплектованность штатного расписания фирмы, %;

5) удельный вес основных производственных рабочих в общей числен­ности работников фирмы, %;

6) показатель текучести кадров за год, %;

7) потери рабочего времена, %;

8) коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статистической отчетности);

9) коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности и по квалификации;

10) коэффициент непрерывности производственных процессов;

11) коэффициент параллельности производственных процессов;

12) коэффициент прямоточности производственных процессов;

13) коэффициент ритмичности производственных процессов.

Управление перечисленными факторами ОТУП по­зволяет найти резервы его повышения.

Организация производственного процесса включает всю систему мероприятий, направленных на достижение целей функционирования предприятия:

• повышение производительности труда;

• лучшее использование материальных и трудовых ресурсов;

• улучшение экономических результатов работы предприятия.

Организация производственного процесса основана на следующих, частных по отношению к основным, принципах:

• пропорциональности;

• параллельности;

• непрерывности;

• ритмичности;

• надежности.

По ним оценивается уровень организации производства.

Указанные принципы имеют следующее содержание:

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест кадрами, материальными ресурсами, информацией и т.д.

Этот принцип получает свое выражение в синхронной производительности всех отдельных рабочих мест и производственных подразделений предприятия. Чем выше степень пропорциональности (степень соответствия производительности производственных цехов и участков внутри предприятия), тем совершеннее система, выше ее эффективность.

Коэффициент пропорциональности равен:

Рассмотрим пример:

Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций была следующей (рисунок 6.1)

М₁ =10 шт/см М₂ =15 шт/см М₃ = 6 шт/см М₄ = 10 шт/см

Рисунок - Производственный процесс изготовления деталей из 4 операций

Пропускная способность (мощность – М) технологической цепочки составила в смену 6 шт. Причиной такой низкой пропускной способности является «узкость» третьего рабочего места (загрузка 100%). Загрузка 2-го рабочего места составила 6∙100% / 15 = 40%, загрузка 1-го и 4-го рабочих мест составила 6∙100% / 10 = 60%.

Возможные варианты решения проблемы:

- пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операции по трудоемкости;

- пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

- разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования на более соответствующее по производительности;

- дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Например, установка второго станка на выполнение 3-й операции позволяет повысить загрузку других рабочих мест до следующих значений:

1-е и 4-е рабочие места – 120%, 2-е рабочее место - 12∙100% /15=80%.

Т.о., пропускная способность участка повысилась до 10 шт/см

Ниже в таблице приведен пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ. Анализ данных таблицы показывает, что на 1-м рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит возможен выпуск бракованной продукции. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, т.к. рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответствен­ном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим тре­тьего разряда.

Пример оценки пропорциональности по разряду работ

Наименование разряда	Разряды по рабочим местам
Номер рабочего места	1	2	3	4
Разряд работ	4	3	3	5
Разряд рабочего	3	3	4	3

Экономия на заработной плате чревата вероятнос­тью брака. По фактическим данным пропорциональность техно­логической цепочки по наиболее "узкому " месту равна: 3∙100% / 5 = 60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероприя­тия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность. Непрерывность – принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса. Этот показатель характеризует такой производственный процесс, при котором обеспечиваются минимальные затраты времени на выполнение каждого частичного процесса или операции, а весь процесс осуществляется либо без перерывов, либо с минимальными перерывами, неизбежными при данном уровне развития производства.

Коэффициент непрерывности определяется по формуле

В повышении степени непрерывности производства важная роль принадлежит таким важным ее формам, как параллельность и прямоточность.

Параллельность – принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Параллельность означает одновременное выполнение отдельных производственных процессов и операций, необходимых для обеспечения выпуска конечного продукта. Достигаемое при этом расширение фронта работ позволяет значительно сократить общее время его изготовления.

Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное, параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле

,

Прямоточность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда. Он заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения деталей изделия по производственному процессу и предполагает организацию движения предметов труда без встречных и возвратных передвижений. Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле

где - оптимальная длина прохождения предмета труда по данному процессу;

- фактическая (проектная) длина прохождения предмета по данному процессу.

Ритмичность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Это понятие означает равномерный или равномерно нарастающий выпуск продукции в ед. времени по каждому подразделению предприятия. Коэффициент ритмичности можно определить по формуле

где - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана произведенная продукция не учитывается);

- плановый объем работ за соответствующий период.

Вне зависимости от организационного типа производства (массовое, серийное, единичное), характера и уровня специализации предприятия организация ритмичной работы имеет важное значение.

Определение ритмичности производственного процесса

Показатели	Выпуск по декадам			Всего за месяц
	1	2	3
Vпл Vф	20 10	20 20	20 35	60 65

Коэффициент ритмичности для примера, приведенного в таблице, составит:

К_ритм = (10 + 20 + 20) / (20 + 20 + 20) = 50 / 60 = 0,83

Надежность. Это понятие означает создание таких организационных условий функционирования и развития производства, при которых возможности сбоев были бы совсем устранены, либо сведены к минимуму в целях достижения целей функционирования организации.