1. Ознакомиться с устройством деформационных приборов давления и вакуума, определить их технические характеристики.

2. Научиться правильно пользоваться приборами для измерения давления и оценивать их погрешности и поправки.

   2. Содержание работы

1. Ознакомиться с представленными на стенде различными деформационными (пружинными) манометрами для измерения давления и их основными техническими данными.

2. Ознакомиться с представленными на данном учебном стенде плакатами, схемами, таблицами и обязательной технической документацией на поверке.

3. Ознакомиться с устройством и работой грузопоршневого манометра.

4. Произвести поверку показаний двух манометров (лабораторного и технического) в следующем порядке:

а) подготовить грузопоршневой манометр к производству испытаний;

б) подготовить и подключить к грузопоршневому манометру в первую очередь лабораторный манометр;

в) произвести поверку показаний лабораторного пружинного манометра путем сравнения с эталонными грузами;

г) подготовить и подключить к поршневому манометру технический пружинный манометр;

д) произвести поверку технического пружинного манометра методом сравнения его с показаниями лабораторного (образцового) манометра;

е) составить отчет по поверке лабораторного и технического пружинных манометров и дать обоснованное заключение о пригодности проверяемых приборов к эксплуатации.

7.2. Краткие теоретические сведения

Деформационные манометры – технические приборы, наиболее широко применяемые для измерения избыточного давления и вакуума жидкости, газа и пара. Манометры этого типа имеют очень большой диапазон измерения, просты по конструкции, дешевы и надежны в эксплуатации.

Действия пружинных манометров основано на связи упругой деформации специального элемента (пружины) с давлением, подводимым внутрь или снаружи элемента.

В технических манометрах применяются упругие элементы четырех типов: одновитковые трубчатые пружины (трубки Бурдона), многовитковые (геликоидальные и спиральные) трубчатые пружины, плоские мембраны и гормониковые мембраны (сильфоны).

Соответственно этому различают трубчатые (первые два типа упругих элементов) и мембранные манометры.

Манометрическая пружина (упругий элемент) преобразует давление в перемещение или усилие.

Перемещение пружины используется затем для передвижения стрелки по шкале показывающего и самопишущего прибора.

Наиболее широко применяются приборы (манометры, вакуумметры, мановакуумметры и дифанометры) с одновитковой трубчатой пружиной.

Основная деталь прибора с одновитковой трубчатой пружиной – согнутая по дуге окружности трубка эллиптического или плоскоовального сечения (рис. 1). Одним концом трубка заделана в держатель, оканчивающийся ниппелем с резьбой для присоединения к полости, в которой измеряется давление. Внутри держателя есть канал, соединяющийся с внутренней полостью трубки.

Если в трубку подать жидкость, газ или пар под избыточным давлением, то кривизна трубки уменьшится и она распрямиться: при создании разряжения внутри трубки кривизна ее возрастает и трубка скручивается. Так как один конец трубки закреплен, то при изменении трубки ее свободный конец перемещается по траектории близкой к прямому и при этом воздействует на передаточные механизмы, который поворачивает стрелку показывающего прибора.

Свойство изогнутой трубки некруглого сечения изменять величину изгиба при изменении давления в ее полости является следствием изменения формы сечения. Под действием давления внутри трубки эллиптическое или плоскоовальное сечение, деформируясь, приближается к круглому сечению (малая ось эллипса или овала увеличивается, а большая уменьшается). Перемещение свободного конца (которое составляет несколько мм) передается к стрелке прибора передаточным механизмом: секторным или рычажным.

В секторных механизмах движение конца трубки 1 передается через поводок 2 и зубчатый сектор 3 с осью вращения в точке О на маленькое зубчатое колесо 4, жестко

скрепленное со стрелкой 5 прибора.

Устройство поршневого манометра, предназначенного для контрольных измерений, показано на рис. 2.

Стальной сосуд 19 заполняют трансформаторным маслом. Вертикальный цилиндр 9 имеет шлифованный канал, в который вставляют шлифованный поршень 7 с тарелкой для груза 8. В штуцера 12 и 20 ввертывают поверяемые манометры 10. Игольчатые винтили 6, 5, 5 и служат для перекрытия каналов, вентиль 4 для спуска масла.

Рабочее давление в сосуде определяется выбором величины груза 8:

где G – вес груза и поршня;

F – сумма площади поршня и половины площади зазора.

Перемещение поршня 7 вызывает подъем штока с грузом.

Порядок работы с поршневым манометром должен быть следующим. После установки в штуцерах 12 и 20 поверяемых манометров, в рабочий сосуд 19 поршневого манометра подается масло и с помощью поршня 7 и груза 8 добиваются заданной величины рабочего давления.