2.8. Определение постов в зонах то

Количество постов определяется производственной программой, трудоемкостью работ и зависит от методов организации постов производственного процесса.

Количество постов при одной зоне ТО определяется по суммарной трудоемкости: профилактория.

где Σ Т_iпр – годовая трудоемкость всех видов воздействий в профилактории, час.

Ф_нп – годовой фонд времени рабочего поста, при 2-х сменой работе, Ф_нп=4140 час.

Р_п – количество одновременно работающих на одном посту, Р_п=2-5 чел.

η_ТО – коэффициент, учитывающий увеличение простоя машины на посту для проведения дополнительных работ сопутствующих ремонтов, η_ТО =0,9.

2.9. Определение количества передвижных средств.

Расчет количества мастерских выполняется по трудоемкости их работ

где Σ Т_iпм – годовая трудоемкость работ, выполняемых с помощью передвижных средств.

К_н – коэффициент распределения объема работ по сменам, при 2-х сменной работе

К_н=0,6; К_н=1 при 1-ой сменной работе.

Ф_пм – годовой фонд рабочего времени передвижной мастерской при 2-х сменной работе,

Ф_пм=4140 час.

Р_м – расчетная численность исполнителей, Р_м=3..4 чел.

η_м – коэффициент использования рабочего времени, η_м =0,85-0,90.

- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления заявок на обслуживание и

ремонт, =1,2…1,4.

2.10. Определение количества оборудования в ремонтных мастерских

Номенклатура и количество оборудования определяют с учетом необходимости выполнения данного технологического процесса, зависит от конструктивного решения рабочего поста, структуры парка машин, местных условий.

В общем виде количество станков в мастерских определяют:

где Σ Т_iрмм – трудоемкость работ в мастерских.

Ф_эо – эффективный фонд работы оборудования при 2-х сменной работе, Ф_эо=3810-4080.

Р_о – количество рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании,

Р_о=1-1,2 чел.

η_t– коэффициент использования оборудования по времени, η_t=0.7-0.9

2.11. Расчет количества рабочих, занятых при то и р

Годовой номинальный фонд времени рабочего места рассчитывается по формуле:

где Д_в – выходные дни.

Д_пр – праздничные дни.

Д_пп – предпраздничные дни.

t _см – продолжительность смены.

t _см^, - продолжительность смены в предпраздничные дни.

Действительный годовой фонд рабочего времени

где Д_отп – продолжительность отпуска Д_отп=24 дн.

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам,

=0,96-0,97

Технологически необходимое число рабочих в подразделениях:

в профилактории

в ремонтных мастерских

для передвижных мастерских

Списочное количество рабочих в подразделениях:

в профилактории

Р_{шт пр}=

в ремонтных мастерских

Р_{шт рмм} =

для передвижных средств

Р_{шт пм}

Полученные результаты сравниваем и принимаем наиболее экономичный вариант.

2.12. Определение площади зоны ТО

Площадь зоны рассчитываем по количеству постов, по формуле 2.7.8:

(2.7.8.)

где П_з – число постов, размещаемых в зоне.

К_з – коэффициент плотности расстановки постов, учитывающий рабочие места, проходы,

проезды, К_з=5…7

F_м – площадь машины в плане, м².

На основе произведенного расчета принимаем размеры профилактория в плане.

3. Организационная часть

3.1. Выбор метода работ в производственных подразделениях

В данном пункте следует указать, какой метод работ принят в каждом из подразделений базы: в профилактории, ремонтных мастерских, передвижных мастерских. Охарактеризовать метод, назвать отличительные черты и обосновать выбор.

3.2. Составление организационно-технологической карты

Организационно-технологическая карта на выполнение одного из технических обслуживаний составляется для группы машин одной марки расчетного участка.

Технологическая карта предназначена для более рациональной организации работ по ТО и Р. Она является руководящей инструкцией для каждого исполнителя, служит документом для технического контроля. В технологических картах указывают:

1. перечень операций по данному виду обслуживания.

2. место их выполнения.

3. применяемое оборудование и инструмент.

4. норму времени на операцию.

5. в отдельных случаях краткие технические условия на выполнение работ.

6. количество исполнителей.

7. трудоемкость работ по данному воздействию.

8. время работ при совмещении операций.

9. график выполнения работ исполнителями по времени.