12.5 Санитарно – защитная зона предприятия

Санитарно – защитная зона представляет собой территорию определенной протяженности и ширины, располагающуюся между предприятием и источником загрязнения и границами зон жилой застройки.

Санитарно – защитная зона регламентируется в соответствии с СанПиН.2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

При установлении протяженности санитарно – защитной зоны учтено господствующее направление ветра, так как в зависимости от розы

ветров зона может иметь различную протяженность в разных направлениях,

но в любом случае не ниже нормативной. Крупозавод относится к третьему

классу опасности, поэтому нормативная ширина зоны равна 300 метрам.

Размеры санитарно – защитной зоны могут быть уменьшены за счет технологических мероприятий (система очистки, изменение технологии). Территория санитарно – защитной зоны должна быть озеленена и благоустроена, деревья и кусты должны быть дымо – газоустойчивыми.

11.6 Техника безопасности

Производственное оборудование размещено таким образом, чтобы его монтаж, обслуживание и ремонт были удобны, безопасны и способствовали содержанию помещений и оборудования в надлежащем санитарном состоянии. При размещении стационарного оборудования предусмотрены свободные проходы для его обслуживания и ремонта.

Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно с эвакуационными выходами на лестничные клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами машин и станков определены шириной не менее одного метра, а между отдельными машинами и станками – шириной не менее 80 сантиметров.

Оборудование, не имеющее движущихся частей, такое как самотеки, материалопроводы, воздуховоды, норийные трубы, располагается у стен и колонн с разрывом от них не менее 25 сантиметров.

Для защиты от действия опасных факторов согласно ГОСТ 12.4.011 – 75 ССТБ применяются коллективные и индивидуальные средства защиты. На комбикормовом заводе предусмотрены следующие виды:

• оградительные устройства (стационарные, съемные, переносные) закрывают доступ к опасным зонам оборудования;

• предохранительные (автоматические с автоматическим или ручным восстановлением цепи) служат для предупреждения аварий и поломок отдельных частей оборудования;

• сигнализационные (оперативные, предупредительные) предназначены для информации персонала о работе оборудования;

• дистанционное управление позволяет устранить воздействие на организм человека тепловых излучений, вибраций, шума.

Источником производственного травматизма вследствие конструктивных недостатков, нарушения правил безопасности эксплуатации и плохой организации работ могут стать широко применяемые на погрузочно-разгрузочных работах специальные машины и механизмы (автомобилеразгрузчики, транспортеры, нории, вагоноразгрузчики, штабелеукладчики, переносные лестницы).

Во избежание аварий грузоподъемных машин и механизмов, производственного травматизма и заболеваемости на погрузочно-разгрузочных работах необходимо контролировать:

• допуск рабочих к работе без надлежащего инструктажа, незнание правил и обязанностей при эксплуатации машин;

• неисправность или отсутствие необходимых ограждений вращающихся

частей машин и механизмов;

• отсутствие или неправильно устроенное заземление корпусов электрифицированного оборудования;

неудовлетворительное состояние или отсутствие СИЗ у рабочих;

• пребывание обслуживающего персонала в опасной зоне работ;

• низкое качество ремонта и обслуживания оборудования;

• нарушение правил технического освидетельствования;

• работа под линиями электропередач;

• отсутствие должностного руководства, несущего ответственность за безопасное состояние грузоподъемных устройств и безопасное проведение работ.

Электробезопасность. Современное производство характеризуется широким применением различных электроустановок. В этой связи большое значение в общей системе инженерно-экологических мероприятий приобретают вопросы обеспечения электробезопасности. Согласно ФЗ-№123 электробезопасность – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих вредное и опасное воздействие на работающих электрического тока и электрической дуги.

По опасности поражения людей электрическим током помещения комбикормового завода относятся к классу особо опасных. К техническим методам обеспечения электробезопасности на мельзаводе относят:

• коллективные;

• индивидуальные;

• средства, предупреждающие прикосновение к токоведущим частям;

• средства, когда прикосновение произошло.

К основным способам и средствам относят:

• изоляция и ее контроль;

• установка оградительных устройств;

• предупредительная сигнализация и блокировка;

• использование знаков безопасности и плакатов;

• электрическое разделение сетей;

• защитное заземление;

• защитное зануление;

• автоматическое защитное отключение;

• правильная эксплуатация электроустановок и сетей;

• профессиональная подготовка работников;

• индивидуальные средства защиты.

Для защиты от воздействия неблагоприятных факторов производственной среды на мельзаводе использовать следующие СИЗ : средства защиты органов дыхания ( респираторы), специальная одежда (комбинезоны, куртки, брюки, халаты), специальная обувь (сапоги, галоши), средства защиты глаз (защитные очки), средства защиты рук (перчатки).