
- •По дисциплине: « технология бетона,
- •Заславец в.А.
- •Содержание
- •1. Технологическая часть
- •1.1.Характеристика составляющих бетонной смеси
- •Технические требования к воде. ( гост 23732-79)
- •1.2. Режим работы предприятия.
- •Расчет производительности (без учета безвозвратных потерь и коэффициента резерва производства).
- •1.3 Технологическая схема производства бетона.
- •1.3. 1Описание технологического процесса
- •Расчет состава бетонных смесей
- •Требования к материалам
- •1.5. Подбор и компоновка оборудования.
- •Принимаем циклон нииоГаз. Диаметр циклона 400 мм, производительность 1690 м3 / ч. Мощность 7 кВт.
- •2. Ведомость оборудования.
- •2.1 Расчет потребности в энергоресурсах.
- •2.3 Контроль технологического процесса, качества сырья и готовой продукции.
- •4.Охрана окружающей среды.
- •5.Техника безопасности. Техника безопасности при приготовлении бетонной смеси
- •6. Штатная ведомость.
1.2. Режим работы предприятия.
Центральный бетоносмесительный или бетонорастворный завод (БРЗ) обеспечивает товарным бетоном и раствором одну крупную строительную площадку. Бетоносмесительные заводы и установки имеют высотную и ступенчатую (партерную) схемы компоновки. Высотная схема отличается тем, что материалы (цемент, заполнители) поднимают в расходные бункера, откуда они перемещаются вниз гравитационно, под силой собственной массы.
Принимаем 5-дневную неделю при односменной работе. Количество рабочих суток в году 305, длительность смены – 8 часов
Производительность Коэффициент использования оборудования при 5 дневной рабочей недели и односменной работе = 0,9
Годовой фонд рабочего времени оборудования составит: 305*8*0,9 = 2196
Расчет производительности (без учета безвозвратных потерь и коэффициента резерва производства).
Таблица № 1
Наименование продукции |
Производительность, м3 |
|||
Бетон |
Год |
Сутки |
Смена |
Час |
В20 |
202400 |
800 |
800 |
100 |
1.3 Технологическая схема производства бетона.
Складирование
цемента в бункер
Складирование
керамзита в бункер
Складирование
песка в бункер
Поступление воды
в емкость
Дозатор цемента
Дозатор керамзита
Дозатор песка
Дозатор воды
Транспортировка
цемента пневмонасосам в бетоносмеситель
Транспортировка
керамзита ленточным питателем в
бетоносмеситель
Транспортировка
песка ленточным питателем в бетоносмеситель
Транспортировка
воды пневмонасосам в бетоносмеситель
Бетоносмеситель
Выгрузка готовой
бетонной смеси в автобетоновозы
1.3. 1Описание технологического процесса
Цех состоит из двух секций, имеющих автономные бункерные, дозировочное и смесительное отделения, размещенные по вертикальной схеме. Преднозначен для преготовления легкобетонных и мелкозернистых смесей (два смесителя принудительного перемешивания),
Цемент и заполнители поступают из складов в надбункерное отделение, где распределяются по расходным бункерам: цемент — из циклона шнековыми питателями, заполнитель — при помощи приводной поворотной воронки. Эти операции производятся автоматически (по сигналам датчиков уровня в расходных бункерах) При подаче цемента в надбункерный этаж пневматическим транспортом цементопровод присоединяют к циклону. Воздух, выходящий из циклона, поступает в рукавный фильтр.
Под отсеком расходных бункеров на третьем этаже размещено дозировочное отделение.
Для направления отдозированной сухой смеси в тот или иной бетоносмеситель применяется узел перегрузки с перекидным клапаном на 2 направления.
Вода из резервуара поступает в установленные в верхней части дозировочного отделения баки для питания под постоянным давлением водяных дозаторов самотеком. В зимнее время в этих же баках производится подогрев воды, идущей в замес.
Из смесителей готовая смесь самотеком поступает в автобетоновозы после чего транспортируется на объекты .