22. Пожарная колонка: назначение, устройство и порядок использования.

Пожарная колонка предназначена для открывания (закрывания) подземных гидрантов, а также присоединения пожарных рукавов при отборе воды из водопроводной сети на пожарные нужды.

Устройство: основные части колонки – корпус и головка пожарной колонки из литых алюминиевых сплавов. В нижней части корпуса установлено бронзовое кольцо со специальной треугольной шестидюймовой резьбой для установки на гидрант.

На головке колонки расположены два напорных патрубка с муфтовыми соединительными головками ГМ-80. Открывание и закрывание патрубков осуществляет-

ся вентилями с тарельчатыми клапанами.

В верхней части головки колонки через сальник проходит центральный (торцовый) ключ (трубчатая штанга) с квадратной муфтой для вращения штанги гидранта. Рукоятка торцового ключа вращается только при закрытых вентилях, что является блокировкой, исключающей вращение рукоятки ключа при открытых вентилях.

Порядок работы с пожарной колонкой:

• установить колонку на гидрант таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки и навернуть ее на гидрант по часовой стрелке до упора (торцовый ключ при этом не поворачивается);

• открыть клапан гидранта вращением торцового ключа против часовой стрелки, сначала на 1-2 оборота и, по окончании заполнения корпуса колонки водой (прекращения шума поступающей воды), открыть клапан гидранта полностью – 10-14 оборотов ключа;

• открыть вращением маховичков вентили выходных патрубков и дать сойти части воды, чтобы убедиться в чистоте воды при подаче ее к пожарному насосу;

• закрыть вентили патрубков и подсоединить пожарные рукава (напорный и напорно-всасывающий).

Технические характеристики пожарной колонки: - условное давление 1,0 МПа; условный проход входного отверстия 125 мм; условный проход напорных патрубков 80мм; ширина по клыкам соединительных головок 430 мм; высота 1090 мм; масса 18 кг.

Требования безопасности:

- запрещается использовать посторонние предметы для управления ключом и вентилями;

- испытание на прочность материала деталей колонки проводить не менее 1 раза в год, гидравлическим давлением 1,0 МПа в течение 3 мин. (1,5 МПа – 2 мин.). При этом не до-

пускается просачивания воды более 20 капель в 1 мин. в местах прилегания клапанов и просачивания через прокладки и сальники;

- испытание на герметичность также проводить не реже 1 раза в год давлением 1,2 МПа в течение 2 мин. при открытых и закрытых запорных устройствах.

22. Пожарные рукава: назначение, устройство, классификация.

Пожарные рукава – это гибкие трубопроводы, оборудованные пожарными соединитель-

ными головками и предназначенные для подачи ОТВ к месту пожара.

Пожарные рукава подразделяются на всасывающие (напорно-всасывающие) и напорные.

1. Всасывающие пожарные рукава – предназначены для забора воды из открытых водоис- точников с помощью пожарного насоса или мотопомпы.

По рабочей среде делятся на два класса:

• класс В – рабочей средой является вода (техническая);

• класс КЩ – рабочей средой являются слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%.

Конструктивно всасывающие рукава состоят из следующих элементов:

- внутренняя резиновая камера;

- текстильный слой (внутренний);

- стальная проволочная спираль;

- промежуточный резиновый слой;

- второй текстильный слой;

- защитный наружный текстильный слой (резиновый для рукавов класса КЩ).

На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на соединительные головки отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0-2,6 мм или закрепления при помощи хомутов.

Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а также элас-

тичность и гибкость. Проволочная спираль увеличивает механическую прочность и ис-

ключает сплющивание рукава под действием атмосферного давления при создании разря-

жения на всасывании.

Технические характеристики всасывающих рукавов:

- внутренний диаметр 75, 125, 200 мм; (на передвижной пожарной технике)

- длина манжеты 100, 150, 150 мм;

- длина рукавов 4 м;

- рабочее давление 0,3 (0,5) МПа;

- масса 1 м рукава 4,5; 8,0; 13,5 кг соответственно.

На наружную поверхность манжеты рукава наносится маркировка: - завод-изготовитель, номер стандарта, класс, группа, внутренний диаметр, рабочее давление, длина и дата из-

готовления – например (В-1-75-3(5)-4000, В-1-125-3-4000, В-1-200-4000).

2. Напорно-всасывающие рукава – предназначены для забора воды из водопроводной сети с помощью пожарного насоса или мотопомпы.

Конструктивно исполнены точно так же, как и всасывающие рукава.

Технические характеристики:

- внутренний диаметр 51, 77, 100, 125 мм; (на передвижной пожарной технике)

- рабочее давление 1,0 МПа;

- длина рукавов 4,0 м;

- масса 1 м рукава 2,1; 3,1; 4,5; 6,3 кг

Маркировка напорно-всасывающих рукавов не отличается от маркировки всасывающих рукавов - например (В-2-51-10-4000 и т.д.).

3. Напорные рукава – предназначены для транспортирования (подачи) ОТВ под избыточ-

ным давлением к месту пожара. Выпускаются диаметрами 25, 38, 51, 66, 77, 150 мм - длиной 20 м и конструктивно состоят

из тканого или ткановязанного армирующего каркаса, внутреннего гидроизоляционного покрытия, а также наружного защитного покрытия или пропитки. Армирующий каркас ткут или вяжут переплетением нитей под 90º. Продольные нити называются основой, а поперечные – утком. Для утка используют более прочный материал, чем для основы, так как разрывное усилие давления жидкости на уток в 2 раза выше, чем на основу.

Концы рукавов навязываются на соединительные головки мягкой оцинкованной проволокой проволокой диаметром 1,6-1,8 мм, а рукава Ду 150 мм – диаметром 2,0 мм.

Пожарные напорные рукава диаметром 77 мм и более применяются для прокладки маги-

стральных линий, а 51 и 66 мм – для рабочих рукавных линий.

По назначению напорные рукава подразделяются на следующие виды:

- для комплектации пожарных машин (РПМ);

- для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних (РПК-В) пожарных кранов (гидран-

тов) зданий и сооружений.

По стойкости к внешним воздействиям подразделяются на:

- общего исполнения;

- специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

Особую группу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напор-

ные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности ОТВ под давлением (прокладка линий по тлеющим торфяникам, углям и т.п.).

Классификация пожарных напорных рукавов:

1. По использованию в различных климатических зонах – исполнения Т (от -30 до +40ºС), У (от -45 до +40ºС), УХЛ (от -60 до +40ºС).

2. По диаметру условного прохода и рабочего давления: для РПК 25, 38, 51, 66 мм – 1,0 МПа (10,0кг/см²); для РПМ 150 мм – 1,2 МПа (12,0); 25, 38, 51, 66, 77, 89 мм – 1,6 МПа (16,0) и к насосам высокого давления 25, 38, 51, 66, 77 мм – 3,0 МПа (30,0)

3. По применяемым при изготовлении армирующего каркаса материалам:

- рукава из натуральных волокон (льняные, пеньковые, хлопковые и т.д.);

- рукава из искусственных волокон (лавсан, капрон и т.д.).

Напорные рукава с армирующим каркасом из искусственных волокон подразделяются:

- прорезиненные (с внутренним гидроизоляционным слоем в виде резиновой камеры выполненного способом вулканизации без наружного покрытия);

- латексированные (с внутренним гидроизоляционным покрытием из латексной плен-

ки и пропиткой каркаса латексом – образованием наружной латексной пленки);

- с двухсторонним полимерным покрытием (с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием – латекс, полиуретан и др.).

Напорные рукава из натуральных волокон имеют свойства: положительные – легкие, скатки рукавов малогабаритные, при подаче воды – за счет просачивания и увлажнения наружных поверхностей – повышение термостойкости;

отрицательные - повышенная склонность к гнилостным процессам, большие гидрав-

лические потери, сложность эксплуатации в условиях низких температур. Данные ру-

кава могут не иметь внутреннего гидроизоляционного слоя.

Наилучшие теплофизические свойства (меньшее значение коэффициента тепло-

проводности) имеют латексированные напорные рукава, что существенно влияет на их применение в условиях низких температур.

Находящиеся в эксплуатации рукава подвергаются испытаниям после каждого обслуживания и ремонта, а также два раза в год при сезонном обслуживании пожарной техники.