Вступ

Машинобудування – провідна галузь промисловості України. На його підприємствах виготовляються транспортні засоби (електро і тепловози, теплоходи, автомобілі, літаки тощо), промислове устаткування (ливарні машини, преси, металорізальні верстати, мостові крони, конвеєри тощо), сільськогосподарські машини (трактори, комбайни, механізми для тваринницьких ферм іт. Ін.), машини гірничорудної та металургійної промисловості (крокуючі екскаватори, вирубні машини, насоси та інше).

Оборона промисловості, а саме виробництво ракет, танків, зброї тощо-це теж значною мірою машинобудування.

На машинобудівних підприємствах випускають також прилади та обладнання, якими людина користується в побуті (холодильники, швейні та пральні машини, пилососи).

На машинобудівельних підприємствах працює велика армія робітників, інженерно-технічних працівників та обслуговуючого персоналу. Машинобудівна галузь безперервно розвивається, повсякчас на її підприємствах впроваджується високопродуктивне устаткування, прогресивні технологічні процеси технічна революція в машинобудуванні в останні десятиріччя ХХ ст. Була пов’язана з появою верстатів з УПК на базі сучасної електронної техніки. Безперечно, провідна роль у технологічному ланцюзі виготовлення машин належить механічним цепах, в яких на металообробних верстатах за допомогою різального або накатного інструменту. Металообробні верстати працюють в основаному за методом різання, тобто зрізування з поверхні заготовки зайвого шару металу, що забезпечує отримання потрібних розмірів та необхідної шорсткості оброблених поверхонь, заданих конструктором. Для того, щоб бути висококваліфікованим робітником, справжнім майстром своєї справи, потрібна не тільки гарна загальноосвітня підготовка, потрібні також різнобічні професії знання. Верстатник повинен дуже добре знати свій верстат, всі його вузли і деталі, їхню роботу та взаємо зв’язок, вміти правильно виконувати трудові операції, знати призначення та способи застосування точного контрольно-вимірювального інструменту і приладів. Добре знати класи точності обробки і шорсткості поверхні, знати основи матеріалознавства. Дуже важливо для верстатника вміти читати креслення. Сучасний робітник-верстатник повинен знати передові методи організації праці, правила економного витрачання та використання електроенергії, а також правила з техніки безпеки, протипожежних засобів і внутрішнього розпорядку.

Професією верстатника може опанувати практично кожен, проте стати майстром своєї справи – працювати з вищої, 5-6 розряду, можуть тільки ті, хто має технічну кмітливість, хороший окомір і координацію рухів рук, просторову явку, розвинену чутливість пальців рук. Висококваліфікованому верстатнику необхідні стійка увага, врівноваженість, терплячість, обережність. Багато з цих якостей розвиваються поступово, у процесі трудової діяльність.

Техніка безпеки під час роботи на токарному верстаті

Перед початком роботи:

Привести в порядок спецодяг.

Застібнути облаги рукавів на всі ґудзики, не зав’язувати їх тасьмою.

Підібрати волосся під головний убір.

Неохайно одягнений одяг може привести до травм!

Надіти окуляри.

Перевірити наявність та кріплення захисних огорож, заземлення корпусу верстата.

Перевірити справність пристосувань, інструментів.

Ввімкнути верстат та перевірити його на холостому ході, перевірити кнопки ПУСК, СТОП, органів керування. Гальма, системи змащування та охолодження, підйомних та завантажувальних пристроїв.

Працювати на несправному верстаті небезпечно!

Про неполадки верстата та електрообладнання негайно сповістити майстру або черговому слюсарю і до усунення неполадок роботу не починати.

Установлювати та надійно закріплювати заготовку.

Правильно та надійно закріплювати інструмент.

Знімати заготовку тільки при повній зупинці верстата.

Роботу розпочинати плавним підведенням різального інструмента.

Підтримуй робоче місце в чистоті.

Під час роботи верстата ЗАБОРОНЕНО!

Працювати в рукавицях!

Працювати несправним інструментом!

Нахиляти голову близько до зони різання!

Виконувати вимірювання та контроль інструментами на ходу верстата!

Передавати та приймати предмети через обертальні частини верстата!

Спиратись на верстат, змащувати на ходу верстата!

Зупиняти патрон руками!

Відлучатись або розмовляти під роботи верстата!

Проводити зачистку деталей терпугом без запобіжного кільця на ручці!

Здувати стружку з верстата, прибирати рукою користуватись гачком або щіткою!

Прибирати стружку на ходу верстата!

Підтримувати, ловити рукою готові деталі!

Працювати без спеціального пристрою при збільшеній довжині заготовки!

Після закінчення роботи:

Вимкнути електродвигун верстата.

Привести в порядок робоче місце.

Акуратно скласти на робочому місці заготовки і деталі.

Вибір верстата та його технічні характеристики

Найбільш розповсюдженим на підприємствах України токарно-гвинторізний верстат 16К20. Він призначений для виконання різних токарних і різьбо різальних робіт, швидкісного точіння металів та синтетичних матеріалів в умовах одиничного й серійного виробництва.

Верстат забезпечує найповніше використання стій кісних можливостей інструментів, оснащених твердим сплавом, метало мінералокерамікою (керметом), алмазом і композитом (ельбором).

Широкі діапазони частот обертання шпинделя й подач забезпечує універсальність верстата, що особливо важливо для механічних цехів одиночного й серійного виробництва, а також ремонтних, інструментальних та експериментальних цехів.

Технічна характеристика верстата

16К20

Найбільший діаметр оброблюваної заготовки мм:

Над станиною....................................................................400

Над поперечними полосами супорта.............................200

Відстань між центрами(ВМУ), мм.................................710,1000,1400, 2000

Кількість ступенів частот обертання шпинделя............24(22 різні значення)

Діапазон частот обертання шпинделя, об/хв.................12.5-1600

Діапазон подач, мм/об:

Поздовжніх..........................................................................0.05-2.8

Поперечних.........................................................................0.025-1.4