
- •Виды стандартов.
- •Классификация погрешностей.
- •Определение и погрешности косвенных однократных измерений
- •Измерения. Определение. Этапы измерений
- •Поверочная схема. Определение, виды
- •Как вы понимаете фразу «единство измерений»
- •Работы, проводимые при сертификации
- •7 Межотраслевой (региональный) и национальный стандарты. Уровень обязательности, уровень распространения. Объекты стандартизации. Примеры.
- •9 Выбор си.
- •Класс точности
- •Форма подтверждения соответствия продукции.
- •Является ли обязательным требованием
- •1 Измерения. Виды. Определения.
- •2 Основные эталонные меры си.
- •7 Для чего нужно подтверждение соответствия?
- •8 Выбор средств измерений.
- •9 Равноточные и неравноточные си. Равноточные си - си, одинаковые по точности. Неравноточные си – си, разные по точности. Билет №6,16
- •Класс точности
- •Метрологическое обеспечение что такое?
- •Какие виды поверки бывают?
- •Принцип выбора си.
- •Форма подтверждения соответствия продукции.
- •7. Является ли обязательным требованием.
- •Классификация погрешностей
- •8. Ошибки 1 и 2 рода
- •9. Работы, выполняемые стандартизацией
- •2.В лабораторной работе по вычислению погрешности резьб. С какой целью мы определяли погрешность шага 4 раза.
- •4.Классификация погрешностей си
- •5.Какими документами устанавливается формы и схемы подтверждения соответствия.
- •6.Как суммируются системные и случайные погрешности
- •7.Методы и принципы технического регламента.
- •8.В чем различие требований тр и нац стандартов.
- •9.Система сертификации. Определение. Виды.
- •3. Какие категории стандартов вы знаете?
- •5. В чем суть сертификации? Что такое «третье» лицо?
- •6. Принципы декларирования.
- •9. В каких случаях на продукции ставят знак се?
- •2. Доверительный интервал.
- •4. Добровольные и обязательные стандарты.
- •9. Подобрать средство измерений.
- •1. Как вы понимаете термин отн., абс., приведенные погрешности.
- •4. Документы стандартизации:
- •6. Классификация погрешностей си:
- •8. Виды стандартов:
- •1. Схема проведения измерений и формирования погрешностей
- •7). Классификация погрешностей:
- •8). Отличия тр и нац. Стандартов, их взаимодействие.
- •Как суммируются систематические и случайные погрешности.
- •Принципы и методы стандартизации
- •Область требований тр.
- •8.Принципы нормирования метрологических характеристик(погрешностей).
- •1. Совместные и совокупные измерения. Определения. Отличие.
- •7. Допустимо ли подвергать обязательному подтверждению соответствия продукцию и услуги, на которые еще нет технических требований
- •8.Выбрать средство измерение.
- •9.Как суммируются случайная и систематическая погрешности
- •5. Этапы проведения сертификации:
- •7.Классификация погрешностей си:
- •8.Порядок выбора си:
- •9.Методы исключения систематических погрешностей:
8. Ошибки 1 и 2 рода
Примеры: виды систематических погрешностей: первого рода — погрешность додуировки. Она часто встречается (работа в горизонтальном положении). Опасность: они сами себя никак не проявляют. Единый способ узнать о систематической погрешности, обнаружить ее: -проверка нуля; -проверка чувствительности.
Второго рода: дополнительные погрешности если они не изменяются во времени, если они известны.
9. Работы, выполняемые стандартизацией
-Систематизация Кодирование Классификация Унификация Симплификация Типизация Агрегатирование
Билет 8
1.Напишите как определяется(вычисляется) предельная погрешность.
Предельная погрешность измерения - максимальная погрешность измерения, допускаемая для конкретной измерительной задачи.
-
предельная погрешность суммы или
разности равна сумме предельных
погрешностей.
2.В лабораторной работе по вычислению погрешности резьб. С какой целью мы определяли погрешность шага 4 раза.
Измерение погрешности шага проводится 4 раза (2 справа и 2 слева) для большей точности.
3.Области применения технических регламентов.
Устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования. Эти требования должны минимально обеспечить: безопасность излучении, биологическую безопасность, взрывобезопасность, пожаробезопасность, промышленную, термическую, химическую, электрическую, ядернорадиационную, электромагнитную, единство измерении, механическую. ТР устанавливают требования к продукции и не могут предъявлять к конструкции и характерам.
4.Классификация погрешностей си
а) аддитивные и мультипликативные
Аддитивной погрешностью называется погрешность, постоянная в каждой точке шкалы.
Мультипликативной погрешностью называется погрешность, линейно возрастающая или убывающая с ростом измеряемой величины.
Различать аддитивные и мультипликативные погрешности легче всего по полосе погрешностей (рис.1).
Если абсолютная погрешность не зависит от значения измеряемой величины, то полоса определяется аддитивной погрешностью (рис.1, а). Иногда аддитивную погрешность называют погрешностью нуля.
а б
Рис. 1
б) основные и дополнительные
Основная погрешность – погрешность средства измерений, применяемого в нормальных условиях.
Нормальными условиями применения средств измерений называют условия, при которых влияющие величины имеют номинальные значения или находятся в пределах нормальной области значений. Нормальные условия применения указываются в стандартах или технических условиях применения на средствах измерений. При использовании средств измерений в нормальных условиях считают, что влияющие на них величины практически никак не изменяют их характеристики. Так, для многих типов средств измерений нормальными условиями являются – температура – (293 ± 5)К, относительная влажность – (65 ± 15)%, напряжение в сети питания – 220 В ± 10 %.
3.2. Дополнительная погрешность – составляющая погрешности средства измерений, возникающая дополнительно к основной погрешности вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин от нормального ее значения или вследствие ее выхода за пределы нормальной области значений. Дополнительная погрешность может быть вызвана изменением сразу нескольких влияющих величин. Дополнительная погрешность – это часть погрешности, которая добавляется (алгебраическое сложение) к основной в случаях, когда измерительное устройство применяется в рабочих условиях.