
- •22! Влияние среды на кинетику измельчения.
- •23! Влияние пав на измельчение цемента.
- •24! Физические основы процесса измельчения (виды измельчения). Схемы циклов измельчения.
- •25! Классификация измельчителей.
- •26! Сравнение и выбор измельчителей.
- •27! Законы измельчения.
- •28! Технологические характеристики щековых дробилок.
- •29! Технологический расчёт щековых дробилок.
- •30! Производительность и мощность, потребляемая щековыми дробилками.
- •31! Технологические характеристики конусных дробилок.
- •32! Технологические расчёты конусных дробилок.
- •33! Классификация валковых дробилок.
- •34! Технологический расчёт валковых дробилок.
- •35! Бегуны- классификация, технологическая хакартеристика.
- •36! Технологические расчёты бегунов.
- •37! Молотковые дробилки- характеристика, расчёты.
- •38! Аппараты воздушной сепарации, пылеосаждения и газоочистки.
- •39! Воздушные сепараторы.
- •40! Аппараты для сухой очистки газов и пыли.
- •4 1! Циклоны.
4 1! Циклоны.
Циклоны обеспечивают очистку газов эффективностью 80 – 95% от частиц пыли размером более 10 мкм. В основном их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед высокоэффективными аппаратами (например, фильтрами или электрофильтрами). Запыленный воздух входит в корпус циклона со скоростью до 20 м/с, совершая вращательное движение в кольцевом пространстве между стенкой корпуса и внутренней трубой, перемещаясь далее в коническую часть корпуса. Под действием центробежной силы пылевые частицы, перемещаясь радиально, прижимаются к стенкам корпуса.
Воздух, освобожденный от пыли, выходит наружу через внутреннюю трубу, а пыль поступает в сборный бункер.
В зависимости от производительности циклоны можно устанавливать по одному (одиночные циклоны) или объединять в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов (групповые циклоны).
4
2!
Матерчатые
фильтры.
Матерчатые фильтры широко применяют для очистки воздуха. Действие этих фильтров основано на том, что между волокнами фильтрующего материала пыль задерживается. Пыль, осевшая на поверхности ткани матерчатых фильтров, должна регулярно стряхиваться с помощью специального устройства.
Схема матерчатого фильтра с механизмом для встряхивания показана на рисунке:
1 - матерчатые мешки для задержания пыли(отделены друг от друга металлическими перегородками); 2 - канал для выхода воздуха; 3 - механизм встряхивания; 4 - вытяжной вентиляционный воздуховод; 5 - канал для удаления пыли; 6 - бункер для сбора пыли
Ткань фильтра лучше освобождается от пыли, когда, кроме встряхивания, применяют продувку ткани чистым воздухом с обратной стороны.
Эффективность матерчатого (рукавного) фильтра очень велика - более 99% при улавливании пыли с размерами частиц 0,3-4 мкм.
Вместе с тем матерчатые фильтры имеют серьезные недостатки: имеют большие габариты, требуют частой очистки рукавов от пыли, по мере засорения сопротивление их ткани возрастает, пропускная способность фильтра резко снижается.
43!