28! Технологические характеристики щековых дробилок.

В промышленности строительных материалов щековые дробилки применяют для крупного (предварительного) и среднего дробления кусковых материалов.

При крупном дроблении в дробилку попадают смесь кусков материалов в пределах 0,2-1,5 м, а при среднем 0,05- 0,5 м.

Щ ековые дробилки классифицируются:

По характеру движения подвижной щеки- с простым и сложным движением щеки.

По методу подвеса подвижной щеки- верхний и нижний подвес

По конструкции устройства, приводящего в движение подвижную щеку- шарнирно-рычажной механизм, роликовый и гидропривод.

Рис. 9. Схемы работы щековых дробилок: а — двухрычажной с простым движением щеки, б — одворычажной со сложным движением щеки; 1 — неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3 — материал для дробления

29! Технологический расчёт щековых дробилок.

30! Производительность и мощность, потребляемая щековыми дробилками.

Производительность щековых дробилок определяется по формуле:

,

где К_к– коэффициент кинематики, для дробилок со сложным движением К_к =1;

S_cр – средний ход подвижной щеки, м;

L – длина приемного отверстия, м;

b - ширина выходной щели, м;

n – частота оборотов эксцентрикового вала дробилки, об/с;

В – ширина приемного отверстия, м;

D_св – средневзвешенный размер кусков в исходном материале, м;

α– угол захвата, град.

Мощность определим по формуле:

, (11)

где К_пр – коэффициент пропорциональности, учитывающий изменения прочности материала с изменением его размеров, К_пр = 0,92 [7, стр. 15];

σ – временное сопротивление сжатию дробимого материала, МПа;

L – длина приемного отверстия дробилки, м;

n – частота вращения эксцентрикового вала, с^-1;

Е – модуль упругости материала, МПа;

D_св и d_св – средневзвешенный размер соответственно исходного материала и продукта дробления, м;

η – механический КПД привода, η =0,80,9

31! Технологические характеристики конусных дробилок.

По технологическому назначению:

- дробилки крупного дробления (ККД): максимальный размер загружаемого куска 0,3-1,5 м, ширина выходного отверстия 0,05-2 м

- дробилки среднего дробления (КСД): максимальный размер загружаемого куска 0,075-0,35 м, ширина выходного отверстия 15-50 мм

- дробилки мелкого дробления (КМД): максимальный размер загружаемого куска 30-75 мм, ширина выходного отверстия 3-15 мм

32! Технологические расчёты конусных дробилок.

Технологический расчет конусной дробилки основан на т ех же исходных данных, что и щековой, и сводится к определению аналогичных характеристик (рис.1.6). Угол захвата (угол между образующими корпуса и головки) также должен быть меньше двух углов внешнего трения  , частота вращения дробящей головки также определяется из условия равенства длительностей половины ее оборота и высыпания объема продукта, соответствующего высоте  :  . В данном случае  , где амплитуда возвратно-поступательного движения головки   примерно равна удвоенному эксцентриситету вращения ее вала (10-40 мм), а углы   и   в сумме образуют угол захвата, т.е.  (в расчетах их обычно принимают равными ( /2). Отсюда необходимая частота вращения вала дробящей головки  .

Основные размеры дробилки, т.е. диаметры верхней и нижней части корпуса ( , ), головки ( , ) и их высота ( ), связаны с заданной производительностью. Объемная и массовая производительности конусной дробилки вычисляются по тем же формулам, что и для щековой с учетом того, что за одно круговое качание головки из рабочей камеры высыплется объем материала, равный  , где   - средний диаметр кольца материала сечением  . Таким образом, определив по известным значениям  и   ширину выходного кольца  , можно по заданной производительности найти диаметр нижней части корпуса  , а затем - диаметр нижней части головки  . Значение   вычисляется по одной из двух формул  , а   и   - из решения системы уравнений  .

Потребляемую конусной дробилкой мощность рекомендуют определять по формуле:  , где  ,   - предел прочности кусков материала при сжатии и модуль их упругости,  . К.п.д. конусных дробилок  =0.7-0.85