
- •Комплекс обладнання для підвищення продуктивності свердловини в нафтовіддачі пластів
- •Обладнання для підтримання пластового тиску, нагнітання води в пласт
- •Основні принципи і структура обладнання системи ппт
- •Основні вимоги системи ппт
- •Типи водозабірних споруд та їх обладнання
- •Обладнання кущових робочих станцій
- •Фактори, які визначають конструкцію і вплив на роботу насоса
- •Основні фактори, які визначають конструкцію багатоступінчастого насоса
- •Гідравлічний розрив пласта. Обладнання для гідророзриву пласта
- •Вимоги до обладнання грп
- •Структура і склад обладнання
- •Установка піскозмішувальна
- •Лекція Комплект обладнання для теплової дії на пласт і привибійну зону
- •Агрегати адпм
- •Лекція Обладнання для кислотних і термокислотних обробок пласта
- •Комплектність та схеми обов’язки свердловини при кислотних обробках
- •Обладнання для вібраційної обробки пласта
- •Лекція Промислові трубопроводи
- •Порядок проведення робіт при спорудженні трубопроводу.
- •Корозія трубопроводів.
- •Захист трубопроводів від корозії.
- •Протекторний захист
- •Захист трубопроводів від внутрішньої корозії
- •Резервуарний парк. Обладнання промислових резервуарів
- •Типи і конструкції резервуарів
- •Основи та фундаменти під резервуари
- •Обслуговування резервуарів
- •Чистка резервуарів
- •Механічний розрахунок стальних вертикальних резервуарів
- •Лекція Обладнання і засоби обліку кількості продукції свердловини
- •Лекція Сепаратори
- •Переваги і недоліки різних сепараторів
- •Лекція Обладнання системи збору і підготовки до транспортування нафти, газу і води
- •Основні принципи проектування систем збору, транспорту і підготовки нафти, газу і води на промислах
- •Фактори, що визначають вибір системи збору та підготовки продукції свердловини
- •Технологічна схема та комплекс обладнання для збору і транспорту продукції свердловини з малих по площі родовищ
- •Способи і засоби боротьби з відкладенням парафіну при зборі і транспорті нафти.
- •Устьові нагрівачі типу ппт-0,2
- •Противикидне обладнання для ремонту свердловин
- •Лабораторна робота №1
- •Лабораторна робота № 2 Вивчення компонувальної схеми та конструкції противикидного обладнання для ремонту свердловин
- •Лабораторна робота № 3 Вивчення конструкцій і принципу роботи нафтогазопромислових компресорів для закачування газу в пласт в системі ппт
- •Лабораторна робота № 4
- •Торцеве ущільнення
- •Лабораторна робота № 5 Вивчення конструкцій та визначення пропускної здатності сепаратора природного газу (газосепаратора)
- •Практичне заняття № 1 вивчення конструкцій та розрахунок обладнання для нагнітання води в пласт з метою підтримання пластового тиску
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •5SМетодичні рекомендації
- •6SПорядок проведення заняття
- •Практичне заняття № 2 Вивчення конструкціЙ та вибір обладнання для гідравлічного розриву пласта
- •Практичне заняття № 3 вибір схеми та обладнання для збору і підготовки до транспортування нафти, газу і води
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •Практичне заняття № 4 вивчення конструкцій та розрахунок нафтогазосепараторів
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •5SМетодичні вказівки до практичного заняття
- •Товщина стінки визначається за формулою
- •Товщину еліптичних днищ визначають за формулою
- •6SПорядок проведення заняття
- •Практичне заняття № 5 підсумкове практичне заняття
- •4.3ОПослідовність проведення заняття
- •5SОсновні теоретичні відомості
- •6SВихідні дані для проведення підсумкового заняття
Вимоги до обладнання грп
1) Забезпечення закачування рідини розриву і піконосія в пласт з тиском Рр.
2) Забезпечення при тиску розриву максимальну і високу продуктивність.
3) Забезпечення надійної роботи всіх елементів обладнання для гідророзриву для взаємодії з агресивними і абразивними рідинами.
4) Весь комплекс обладнання вимагає високого ступеня автоматизації, погодження робочих параметрів і надійності в процесі розриву.
5) Забезпечення підвищених умов охорони праці.
Структура і склад обладнання
1 – спеціально обладнана свердловина; 2 – устьова арматура;
3 – блок маніфольда; 4 – насосні агрегати;
5 – піскозмішувальні агрегати;6 – цистерни для спеціальних рідин.
НКТ – для подачі під тиском рідини розриву і пісконосія.
Пакер – для запобігання експлуатаційної колони від руйнування.
Якор – для фіксації низу колони НКТ з метою попередження його зсуву і деформації.
Арматура устя – для виконання підводу рідини герметизації затрубного простору і НКТ.
Блок маніфольдів – для обв’язки вихідних ліній декількох насосних агрегатів високого тиску і приєднання їх до арматури устя свердловини.
Насосні агрегати – для підвищення питомої енергії рідини і забезпечення необхідної подачі.
Піскозмішувальні агрегати – для приготування рідини розриву відповідної концентрації.
Конструктивні особливості і характеристика основних вузлів і агрегатів для гідророзриву
Насосна установка УН1-630×70 А – призначена для нагнітання різних рідин при гідравлічному розриві пластів, гідро струминній перфорації, які проводять в нафтових і газових свердловинах.
Установка складається із силового агрегату, коробки передач, муфти зчеплення, насоса, трубопровода обв’язки насоса і системи управління.
Приводом насоса служить дизельний двигун В2-800ТК, який змонтований на спільній монтажній рамі.
Для забезпечення роботи на всіх діапазонах тисків і подач три плунжерний насос 4Р-700 укомплектований змінними плунжерами двох типорозмірів (100, 120 мм). Прийомна лінія насоса обладнана виводами з обох сторін установки, напірна лінія – запобіжним клапаном.
Управління установкою здійснюється з пульта управління із кабіни водія.
Технічна характеристика
Експлуатаційна потужність двигуна, кВт – 544;
Найбільша ідеальна подача, дм3/с – 22;
Найбільший тиск, МПа – 70;
Корисна потужність насоса, кВт – 452;
Діаметри змінних плунжерів, мм – 100, 120;
Довжина ходу плунжера, мм – 200;
Найбільше число подвійних ходів з а хвилину – 192
Установка піскозмішувальна
Установки 4ПА і УСП-50 призначені для транспортування піску, приготування піщанорідинної суміші і подачі її на прийом насосних установок при гідророзриві нафтових і газових пластів , а також піскоструминевої перфорації.
Установка складається із:
1) Бункера, який розділений перегородкою на дві секції для піску двох різних фракцій
2) Прикріплених до стінок бункера пневмовібраторів;
3) Робочого і завантажувального шнеків;
4) Змішувача;
5) Роздавального і приймального колекторів;
6) Відцентрового піскового насоса.
Технічна характеристика |
4ПА |
УСП-50 |
Маса транспортованого піску, т |
9 |
9 |
Максимальна продуктивність шнеків, т/год - робочого - завантажувального |
50 12-15 |
50 25 |
Вмістимість бункера, м3 |
6,5 |
6,83 |
Вмістимість змішувача, м3 |
1 |
1 |
Пісковий насос: - шифр - тиск рідини, МПа |
БПС-10 0,22 |
БПС-10 0,22 |
Блок маніфольда 1БМ-70 – призначений для обв’язки насосних установок між собою і з устьовим обладнанням при нагнітанні рідини в свердловину.
Блок маніфольда містить напірний і прийомно-роздавальний колектори, комплект труб з шарнірним з’єднанням і піднімальну стрілу.
Напірний колектор складається із трьох клапанних коробок з шістьма відводами, для приєднання напірних ліній насосних установок (шість пробкових кранів з’єднюється з устям свердловини за допомогою двох ліній високого тиску).
Приймально-роздавальний колектор служить для подачі робочої рідини до насосних установок.
Технічна характеристика
Максимальний тиск, МПа
- в напірному – 70;
- в прийомно-роздавальному – 2,5;
Передбачує можливість під’єднання 10 приєднувальних ліній і має запобіжний клапан на 2,5 МПа.
Арматура устя 2АУ-70 – призначена для обв’язки устя свердловини з насосними установками при гідравлічному розриві пластів, цементуванні, промивці піщаних пробок, кислотних обробках.
Складається з: трубної і устьових головок, елементів та обв’язок.
Технічна характеристик для Ø НКТ 73, 89 мм.
Трубна головка:
- робочий тиск – 70 МПа;
- число приєднувальних ліній – 2;
Устьова головка:
- робочий тиск – 32 МПа;
- число приєднувальних ліній – 2.
Для дистанційного контролю за процесом служить спеціальна станція контролю і управління на автомобілі, яка укомплектована необхідною контрольно-вимірювальною і регіструючою дистанційною апаратурою, а також підсилювачами і гучномовцями для звукового та телефонного зв’язку з окремими агрегатами і виконавцями.
Рис.6. Трехплунжерннй насос:
1 - пробка для спуска смазки из картера станини насоса; 2 - станина насоса; 3 - масломерннй щуп; 4 - кришка станини насоса; 5 - сапун; 6 - масло-сборннй лоток; 7 - сменнне накладки направлявших крейцкопфов; 8 - шатун; 9 - палец крейцкопфа; 10 - крейцкопф; II - сальниковий узел, разьединя-ющий приводную часть с гидравлической; 12 - плунжер; ІЗ. - корпус уплотнений плунжера; 14 - сальниковий узел уплотнения плунжера насоса; 15 - гайка; 16 - клапанная коробка; 17 - кришка; 18 - уплотнение кришки; 19 - клапан; 20 - седло клапана; 21 - приємний коллектор; 22 - подшипник № 2324; 23 - трансмиссионннй вал; 24 - коренной вал; 25 - подшипник № 3540"; 26 - подшипник № ІН209 2992 (нестандартний); 27 - двухзксцентриковнй вал с зубчатим венцом; 28 - однозксцентриковнй вал с зубчатим венцом
Рис. 6.1. Насосная установка УН-1-630Х70А (4АН-70)
/-автошасси КрАЗ-257Б1; 2-пост управлення; 3-силовой агрегат; 4-коробка передач КПМ; 5 —зубчатая муфта; 6 — насос 4Р-700; 7 —напорннй трубопровод- 8-, вспомогательньїй трубопровод
Рас. 6.7. Агрегат 4ПА:
І— пульт управлення; 2 — аккумулятор; 3 — рабочий шнек; 4 — сварной бункер; 5 — , **грузочньій шнек; 6 — пневмовибратор
Рис. 6.11. Блок манифольда 1БМ-700:
/ —автошасси ЗИЛ-131; 2 —фара; 3 — поворотная стрела; 4 — вспомогательннй трубопровод
Рис. 6.12. Арматура устья 2АУ-700:
/ — манометр; 2 — трубна головка,; 3 и 5 — пробкові крани; 4 — устьова головка
Рис. 1.8. Запобіжний клапан:
1 -кожух; 2 - шток; 3 - запобіжний гвіздок; 4 - пробка; 5 - амортизатор; 6 - корпус; 7 - кільце; 8 - ущільнення
Рис. 1.6. Кінематична схема iihcociioi установки УН 1 -630 * 70А:
1 - силовий агрегат; 2 - фрикцшна муфта; 3, 5 - :*убчап муфти; 4 -
коробка змши шоидкостсй; 6 - триплуижсрний насос 4Р-700
Таблиця 1.7 Технічна характеристика насосної установки УН1-630 * 70 А
Параметр |
Значення |
Автошасі |
|
Монтажна база |
КрАЗ-257Б1А |
Вантажопідйомність, т |
12 |
Силовий агрегат |
|
Шифр |
9УС-800 |
Тип двигуна |
В2-800ТК-СЗ |
Експлуатаційна частота обертання вала, хв1 |
1800 |
Експлуатаційна потужність, кВт |
544 |
Насос |
|
Шифр |
4Р-700 |
Корисна потужність, кВт |
452 |
Максимальна ідеальна подача, л/с |
22 |
Максимальний тиск, МПа |
70 |
Кількість плунжерів |
3 |
Діаметр змінних плунжерів, мм |
100,120 |
Довжина ходу плунжера, мм |
200 |
Спосіб змащування приводної частини |
Розбризкуванням |
Змащування плунжерів |
Солідолом Ж або С |
Маса установки, кг |
22140 |
Н
іс.
1.9. Загальний вигляд (а) і кінематична
схема (б) ніскозмішу-ишіьіюї установки
УСП-50:
а: І - шасі автомобіля; 2 - змішувач; 3 - робочий шнек; 4 - завантажувальний шнек; 5 - бункер; 6- маніфодьд; 7 - пісковий насос б: 1 - двигун автомобіля; 2 -коробка зміни швидкостей автомобіля; З - роздавальна коробка; 4 - коробка відбору потужності приводи піскового насоса; 5- ланцюговий редуктор; 6 - пісковий насос; 7 -редуктор; 8 - робочий шнек ; 9 *•' гідродвигун; 10 - завантажувальний шнек; 11 - змішувач; 12 - вентиль; 13 - масляний насос; 14 - коробка відбору потужності масляного насоса
Таблиця 1.8 - Технічна характеристика піскозмішувшіьноїустановки УСП-50
Параметр Значення
Маса піску, що транспортується установкою, т 9
Максимальна продуктивність шнеків, т/год:
завантажувального 25
робочого 50
Місткість бункера, м 6,83
Місткість змішувача, м3 1
Максимальний тиск піскового насоса, МПа 0,22
Маса,кг 13735 ~~