- •Комплекс обладнання для підвищення продуктивності свердловини в нафтовіддачі пластів
- •Обладнання для підтримання пластового тиску, нагнітання води в пласт
- •Основні принципи і структура обладнання системи ппт
- •Основні вимоги системи ппт
- •Типи водозабірних споруд та їх обладнання
- •Обладнання кущових робочих станцій
- •Фактори, які визначають конструкцію і вплив на роботу насоса
- •Основні фактори, які визначають конструкцію багатоступінчастого насоса
- •Гідравлічний розрив пласта. Обладнання для гідророзриву пласта
- •Вимоги до обладнання грп
- •Структура і склад обладнання
- •Установка піскозмішувальна
- •Лекція Комплект обладнання для теплової дії на пласт і привибійну зону
- •Агрегати адпм
- •Лекція Обладнання для кислотних і термокислотних обробок пласта
- •Комплектність та схеми обов’язки свердловини при кислотних обробках
- •Обладнання для вібраційної обробки пласта
- •Лекція Промислові трубопроводи
- •Порядок проведення робіт при спорудженні трубопроводу.
- •Корозія трубопроводів.
- •Захист трубопроводів від корозії.
- •Протекторний захист
- •Захист трубопроводів від внутрішньої корозії
- •Резервуарний парк. Обладнання промислових резервуарів
- •Типи і конструкції резервуарів
- •Основи та фундаменти під резервуари
- •Обслуговування резервуарів
- •Чистка резервуарів
- •Механічний розрахунок стальних вертикальних резервуарів
- •Лекція Обладнання і засоби обліку кількості продукції свердловини
- •Лекція Сепаратори
- •Переваги і недоліки різних сепараторів
- •Лекція Обладнання системи збору і підготовки до транспортування нафти, газу і води
- •Основні принципи проектування систем збору, транспорту і підготовки нафти, газу і води на промислах
- •Фактори, що визначають вибір системи збору та підготовки продукції свердловини
- •Технологічна схема та комплекс обладнання для збору і транспорту продукції свердловини з малих по площі родовищ
- •Способи і засоби боротьби з відкладенням парафіну при зборі і транспорті нафти.
- •Устьові нагрівачі типу ппт-0,2
- •Противикидне обладнання для ремонту свердловин
- •Лабораторна робота №1
- •Лабораторна робота № 2 Вивчення компонувальної схеми та конструкції противикидного обладнання для ремонту свердловин
- •Лабораторна робота № 3 Вивчення конструкцій і принципу роботи нафтогазопромислових компресорів для закачування газу в пласт в системі ппт
- •Лабораторна робота № 4
- •Торцеве ущільнення
- •Лабораторна робота № 5 Вивчення конструкцій та визначення пропускної здатності сепаратора природного газу (газосепаратора)
- •Практичне заняття № 1 вивчення конструкцій та розрахунок обладнання для нагнітання води в пласт з метою підтримання пластового тиску
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •5SМетодичні рекомендації
- •6SПорядок проведення заняття
- •Практичне заняття № 2 Вивчення конструкціЙ та вибір обладнання для гідравлічного розриву пласта
- •Практичне заняття № 3 вибір схеми та обладнання для збору і підготовки до транспортування нафти, газу і води
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •Практичне заняття № 4 вивчення конструкцій та розрахунок нафтогазосепараторів
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •5SМетодичні вказівки до практичного заняття
- •Товщина стінки визначається за формулою
- •Товщину еліптичних днищ визначають за формулою
- •6SПорядок проведення заняття
- •Практичне заняття № 5 підсумкове практичне заняття
- •4.3ОПослідовність проведення заняття
- •5SОсновні теоретичні відомості
- •6SВихідні дані для проведення підсумкового заняття
6SВихідні дані для проведення підсумкового заняття
6.1оВихідні геолого-технічні дані.
6.1.1оОб’єкт – експлуатаційна свердловина.
6.1.2оКонструкція свердловини, мм х м:
направлення 426 х 6, зацементована до устя;
кондуктор 324 х 303, зацементована до устя;
технічна колона 245 х 2433, зацементована до устя;
експлуатаційна колона 146 х 3715, зацементована до устя.
6.1.3оЗона фільтра свердловини 2870 – 2884 м.
6.1.4оШтучний вибій свердловини –2890.
6.1.5оСпосіб експлуатації – ШСНУ.
6.1.6оПластовий тиск – 12,4 МПа.
6.1.7оТипорозмір свердловинного обладнання –
НСВ1-38-45-22.
6.1.8оГлибина опускання насоса – 2096 м.
6.1.9оКонструкція колони насосних штанг –2-ступе-нева:
1-а ступінь ШН22 довжиною 840 м;
2-а ступінь ШН19 довжиною 1256 м.
6.1.10оКонструкція колони НКТ – 2-ступенева:
1-а ступінь 73 х 7,0 Е ГОСТ 633-80 довжиною 960 м;
2-а ступінь 73 х 5,5 Е ГОСТ 633-80 довжиною 1133 м.
6.1.11оСвердловина знаходиться в експлуатації 12 років.
6.1.12оТиск гідравлічного випробування експлуатаційної колони – 28оМПа.
6.2оПрограма робіт по ГРП.
6.2.1оЗамір дебіту свердловини.
6.2.2оПідготовка під’їзних шляхів і площадки для розташування техніки.
6.2.3оПідземний ремонт свердловини до ГРП:
а)sприйом свердловини в підземний ремонт;
б)sпідйом свердловинного обладнання з подальшою його депарафінізацією;
в)sзамір вибою свердловини (вибій на глибині 2873 м);
г)sмонтаж обладнання для промивання свердловини;
д)sпромивання свердловини;
е)sпідготування технологічної рідини для ГРП.
6.2.4оГідравлічний розрив пласта:
а)sмонтаж і випробування обладнання;
б)sпроведення процесу ГРП.
6.2.5оПідземний ремонт свердловини після ГРП:
а)sзамір вибою свердловини;
б)sпромивання свердловини;
в)sопускання свердловинного обладнання для видобутку нафти ШСНУ;
г)sосвоєння свердловини.
Примітка: 1)оДля промивання свердловини використати колону НКТ, що входить до складу ШСНУ, доукомплектувавши її трубами того ж умовного діаметру.
2)оДля гідравлічного розриву пласта використати одноступінчасту колону, складенуіз труб В 73х7,0 Л ГОСТ 633-80.
Таблиця 5.1 - Маса насосних штанг згідно ГОСТ 13877-96
Штанги |
ШН16 |
ШН 19 |
ШН 22 |
ШН 25 |
Маса штанги при довжині 8000мм, кг |
12,9 |
18,29 |
24,50 |
31,65 |
Таблиця 5.2 – Маса насосно-компресорних труб згідно ГОСТ 633-80
Умовний діаметр (товщина стінки) НКТ, мм |
60(5) |
73(5,5) |
73(7) |
89(6,5) |
102(6,5) |
|
Маса 1 м труби з муфтою (при довжині 8 м), кг |
7,0 |
9,46 |
11,69 |
13,67 |
15,76 |
|
Таблиця 5.3 – Параметри підйомних агрегатів
Параметри |
Моделі підйомних агрегатів |
||
Азінмаш-37А |
А-50У |
А-50М |
|
Максимальна вантажопідйомність, кН |
320 |
500 |
600 |
Максимальна оснастка |
2х3 |
3х4 |
3х4 |
Кількість швидкостей |
3 |
4 |
4 |
Максимальний натяг набігаючої вітки каната, кН |
|||
на 1-й швидкості |
88,9 |
95,8 |
114,9 |
на 2-й швидкості |
48,6 |
66,1 |
57,5 |
на 3-й швидкості |
23,9 |
24,0 |
30,3 |
на 4-й швидкості |
- |
14,4 |
15,3 |
Таблиця 5.4 – ККД талевої системи підйомних агре-гатів
Число шківів талевої системи |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ККД талевої системи |
0,97 |
0,94 |
0,92 |
0,90 |
0,88 |
0,87 |
0,85 |
Таблиця 5.5 – Механічні властивості сталей НКТ
Характеристика |
Група міцності сталі |
|||||
Д |
К |
Е |
Л |
М |
Р |
|
Тимчасовий опір, МПа |
655 |
687 |
699 |
758 |
862 |
1000 |
Границя плинності, МПа |
379 |
491 |
552 |
654 |
758 |
980 |
Таблиця 5.6 – Зрушуючі навантаження різьбових з’єднань гладких НКТ
Група міцності |
Умовний діаметр (товщина стінки), мм |
||||
60(5) |
73(5,5) |
73(7,0) |
89(6,5) |
102(6,5) |
|
Д |
204 |
289 |
395 |
437 |
450 |
К |
268 |
380 |
519 |
575 |
592 |
Е |
302 |
427 |
584 |
614 |
665 |
Л |
358 |
506 |
692 |
766 |
788 |
М |
415 |
587 |
803 |
887 |
913 |
Р |
508 |
720 |
985 |
1089 |
1121 |
Таблиця 5.7 – Теоретичні режими роботи насосного агрегату УНІТ-100х200
Швидкість |
І |
ІІ |
ІІІ |
ІV |
Ідеальна подача, дм3/с |
4,7 |
6,8 |
10,3 |
15,8 |
Тиск, МПа |
20 |
14 |
9,2 |
6 |
Таблиця 5.8 – Теоретичні режими роботи насосного агрегату УНІ-100х200
Швидкість |
І |
ІІ |
ІІІ |
ІV |
Ідеальна подача, дм3/с |
4,7 |
9,5 |
13,6 |
19,8 |
Тиск, МПа |
20 |
10 |
7 |
4,8 |
Таблиця 5.9 – Приймальність пласта
Темп закачу-вання, дм3/с |
4,2 |
8 |
11,8 |
18 |
24,5 |
28 |
33,5 |
36,0 |
44 |
Тиск на усті, МПа |
8,1 |
10,5 |
14,5 |
24 |
31,5 |
32,5 |
32 |
31,5 |
32 |
Таблиця 5.10 – Теоретичні режими роботи насосного агрегату УНІ-630х70А
Шви-дкість |
Число подвійних ходів на-соса, хв.-1 |
Діаметр плунжерів насоса, мм |
|||
100 |
120 |
||||
Ідеальна подача, дм3/с |
Тиск, МПа |
Ідеальна подача, дм3/с |
Тиск, МПа |
||
1 |
80 |
6,3 |
70 |
9 |
51 |
2 |
109 |
8,5 |
54 |
12,3 |
37,5 |
3 |
153 |
12,0 |
38 |
17,3 |
26,5 |
4 |
192 |
15,0 |
30,5 |
22,0 |
21,0 |
Таблиця 5.11 – Гідравлічні втрати напору в шланзі і вертлюзі
Витрата рідини, дм3/с |
Втрати напору, м |
Витрата рідини, дм3/с |
Втрати напору, м |
3 4 5 6 7 |
4,0 8,0 12,0 17,0 22,0 |
8 9 10 15 20 |
19,0 36,0 50,0 110,0 200,0 |