
- •Комплекс обладнання для підвищення продуктивності свердловини в нафтовіддачі пластів
- •Обладнання для підтримання пластового тиску, нагнітання води в пласт
- •Основні принципи і структура обладнання системи ппт
- •Основні вимоги системи ппт
- •Типи водозабірних споруд та їх обладнання
- •Обладнання кущових робочих станцій
- •Фактори, які визначають конструкцію і вплив на роботу насоса
- •Основні фактори, які визначають конструкцію багатоступінчастого насоса
- •Гідравлічний розрив пласта. Обладнання для гідророзриву пласта
- •Вимоги до обладнання грп
- •Структура і склад обладнання
- •Установка піскозмішувальна
- •Лекція Комплект обладнання для теплової дії на пласт і привибійну зону
- •Агрегати адпм
- •Лекція Обладнання для кислотних і термокислотних обробок пласта
- •Комплектність та схеми обов’язки свердловини при кислотних обробках
- •Обладнання для вібраційної обробки пласта
- •Лекція Промислові трубопроводи
- •Порядок проведення робіт при спорудженні трубопроводу.
- •Корозія трубопроводів.
- •Захист трубопроводів від корозії.
- •Протекторний захист
- •Захист трубопроводів від внутрішньої корозії
- •Резервуарний парк. Обладнання промислових резервуарів
- •Типи і конструкції резервуарів
- •Основи та фундаменти під резервуари
- •Обслуговування резервуарів
- •Чистка резервуарів
- •Механічний розрахунок стальних вертикальних резервуарів
- •Лекція Обладнання і засоби обліку кількості продукції свердловини
- •Лекція Сепаратори
- •Переваги і недоліки різних сепараторів
- •Лекція Обладнання системи збору і підготовки до транспортування нафти, газу і води
- •Основні принципи проектування систем збору, транспорту і підготовки нафти, газу і води на промислах
- •Фактори, що визначають вибір системи збору та підготовки продукції свердловини
- •Технологічна схема та комплекс обладнання для збору і транспорту продукції свердловини з малих по площі родовищ
- •Способи і засоби боротьби з відкладенням парафіну при зборі і транспорті нафти.
- •Устьові нагрівачі типу ппт-0,2
- •Противикидне обладнання для ремонту свердловин
- •Лабораторна робота №1
- •Лабораторна робота № 2 Вивчення компонувальної схеми та конструкції противикидного обладнання для ремонту свердловин
- •Лабораторна робота № 3 Вивчення конструкцій і принципу роботи нафтогазопромислових компресорів для закачування газу в пласт в системі ппт
- •Лабораторна робота № 4
- •Торцеве ущільнення
- •Лабораторна робота № 5 Вивчення конструкцій та визначення пропускної здатності сепаратора природного газу (газосепаратора)
- •Практичне заняття № 1 вивчення конструкцій та розрахунок обладнання для нагнітання води в пласт з метою підтримання пластового тиску
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •5SМетодичні рекомендації
- •6SПорядок проведення заняття
- •Практичне заняття № 2 Вивчення конструкціЙ та вибір обладнання для гідравлічного розриву пласта
- •Практичне заняття № 3 вибір схеми та обладнання для збору і підготовки до транспортування нафти, газу і води
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •Практичне заняття № 4 вивчення конструкцій та розрахунок нафтогазосепараторів
- •4SОсновні теоретичні відомості
- •5SМетодичні вказівки до практичного заняття
- •Товщина стінки визначається за формулою
- •Товщину еліптичних днищ визначають за формулою
- •6SПорядок проведення заняття
- •Практичне заняття № 5 підсумкове практичне заняття
- •4.3ОПослідовність проведення заняття
- •5SОсновні теоретичні відомості
- •6SВихідні дані для проведення підсумкового заняття
Лабораторна робота № 3 Вивчення конструкцій і принципу роботи нафтогазопромислових компресорів для закачування газу в пласт в системі ппт
Компресорні установки використовуються на нафтових промислах для експлуатації нафтових свердловин компресорним способом, освоювання свердловин, закачування газу в пласт з метою підтримання або відновлення пластового тиску, збору нафтового газу і його перекачування на великі відстані.
До найбільш поширених компресорів, які використовуються на компресорних станціях відносяться газомотокомпресори 10ГКН, МК-8, ДР-12.
Використовуються також відцентрові компресори з електро- або газотурбінним приводом (в основному на компресорних станціях магістральних газопроводів).
У газокомпресорних агрегатів компресор і газовий двигун розміщені на одній станині, а передача потужності від газового двигуна до компресора здійснюється безпосередньо загальним колінчастим валом. Такі агрегати випускаються з горизонтальним одностороннім або опозитним розміщенням компресорних циліндрів та вертикальним або V-подібним розміщенням силових циліндрів.
В таблиці 3.1 наведені основні характеристики силових двигунів газомотокомпресорів, а в таблиці 3.2 основні характеристики деяких модифікацій серійних газомотокомпресорів.
Конструкція двигуна газомотокомпресорів включає остов (кістяк), кривошипно-шатунний механізм, механізм газорозподілу, систему подачі палива, системи регулювання швидкості, запалювання, охолодження, наддуву, мащення та запуску.
Кривошипно – шатунний механізм - загальний для двигуна і компресора, складається із колінчастого вала з противагами, шатунів і поршнів двигуна, шатунів та крейцкопфів компресора. У газомотокомпресорі 10ГКН передбачені поршні продувних насосів.
Механізм газорозподілу призначений для впуску у силові циліндри паливного газу. Складається із розподільного вала з пусковим і паливним кулачками для кожного силового циліндра, приводу розподільного вала від колінчастого вала через ланцюгову передачу, а також газовпускних клапанів розподільного вала, які механічно зв’язані з кулачками.
Система подачі палива призначена для подачі палива в цилін-дри газового двигуна і регулювання його кількості разом із регулятором швидкості, а також підтримування оптимального співвідношення кількості паливного газу і повітря наддуву в усьому діапазоні навантажень газомотокомпресора. Складається із клапана співвідношення суміші паливний газ - повітря для наддуву, газорегулюваль-ного клапана з керуванням від регулятора швидкості, клапанів ручного регулювання і газовпускних клапанів.
Система регулювання швидкості призначена для підтримування постійної швидкості обертання колінчастого вала незалежно від навантаження.
Система запалювання забезпечує запалювання в заданий момент робочого циклу газового двигуна стиснутої газоповітряної суміші. Запалювання здійснюється електричною іскрою, яка проскакує між контактами запалювальної свічки. Газомотокомпресори комплектуються як системою запалювання з низьковольтним магнето, так і безконтактною тиристорною системою запалювання.Для відключення запалювання при неполадках в роботі двигуна передбачені спеціальні автоматичні пристрої.
Таблиця 3.1 - Характеристики основних модифікацій
Найменування |
Тип газомотокомпресора |
|||
10ГКН |
МК-8 |
ДР-12 |
||
Тип двигуна |
Двотактний, простої дії з газотурбінним наддувом |
Двотактний, простої дії з газотурбінним наддувом |
||
Розміщення силових циліндрів |
V-подібне |
вертикальне однорядне |
V-подібне |
|
Число циліндрів двигуна |
10 |
8 |
12 |
|
Діаметр циліндра, м |
0,355 |
0,435 |
0,508 |
|
Довжина ходу поршня, м |
0,356 |
0,485 |
0,508 |
|
Номінальна потужність, кВт |
1104 |
2060.8 |
5520 |
|
Номінальна частота обер-тання колінчастого вала, с-1 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
|
Максимальний тиск згорання при номінальній потужності, МПа |
4,998 |
4,9 |
5,88 |
|
Ступінь стиску |
6,8-7,0 |
7,5-7,7 |
8,0 |
|
Тиск паливного газу перед двигуном, МПа |
0,35-0,4 |
03-0,4 |
1,03 |
|
Система наддуву |
2-х ступінчаста: турбокомпре-сор-продувний насос |
одноступін-часта постійного тиску |
одноступінчаста постійного тиску |
|
Число турбокомпресорів |
2 |
1 |
2 |
|
Запалювання |
із 2-х низько- вольтних магнето на кожний циліндр або безконтактної теристорної системи |
електричне, від безкон-тактної тиристорної системи |
від електронної системи запалювання із генератором змінного струму |
|
Система охолодження |
замкнута двоконтурна, проточна за гарячим циклом |
|||
Тиск повітря в системі запуску, МПа |
1,7 |
1,7 |
1,76-1,86 |
Таблиця 3.2 - Характеристики основних модифікацій газомотокомпресорів
Модифікація
|
Число ступеней стиску |
Подача, м3/добу |
Тиск, МПа |
Маса, т |
Габарити, мм |
|||||||
на вході |
на виході |
довжи-на |
шири-на |
висота |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||
10ГКН1 /25-55 |
1 |
856000 |
2,5 |
5,5 |
6,5 |
7750 |
5400 |
3435 |
||||
10ГКН 1/23-45 |
1 |
1080000 |
2,3 |
4,2 |
65,6 |
7750 |
3400 |
3435 |
||||
10ГКН 1/24-38,6 |
1 |
200000 |
2,4 |
3,86 |
- |
7750 |
3400 |
3435 |
||||
10ГКН1/15-50 |
1 |
509040 |
1,5 |
5,0 |
65,5 |
7750 |
3400 |
3435 |
||||
10ГКН 2/2-25 |
2 |
201600 |
0,2 |
2,5 |
73,03 |
7750 |
5400 |
3435 |
||||
10ГКН2/50-250 |
2 |
324000 |
5,0 |
25,0 |
70,0 |
7750 |
5800 |
3435 |
||||
10ГКН2/50-150 |
2 |
561600 |
5,0 |
15,0 |
69,6 |
7750 |
5400 |
3435 |
||||
10ГКН 3/5-100 |
3 |
1872 |
0,5 |
10,0 |
67,9 |
7750 |
5400 |
3435 |
||||
10ГКН4/2-150 |
4 |
132000 |
0,2 |
15,0 |
72,6 |
7750 |
5400 |
3435 |
||||
Газомотокомпресор типу МК-8 |
||||||||||||
МК8/25-43-56 |
1 |
528000 |
4,3 |
5,6 |
126,8 |
9200 |
5200 |
3300 |
||||
Газомотокомпресор типу ДР-12 |
||||||||||||
ДР-12(35-45)-56 |
1 |
8040000 13296000 |
3,5 4,5 |
5,6 |
270,2 |
10770 |
10620 |
5230 |
||||
ДР-12/(125-150) |
2 |
135000 160000 |
5,0 |
12,5 15,0 |
183,0 |
10770 |
10620 |
5230 |
Система автоматики призначена для автоматичного контролю, захисту і управління газомотокомпресором. Вона забезпечує автоматичний запуск і завантаження, нормальну і аварійну зупинку та розвантаження, автоматичний захист і сигналізацію згідно робочих параметрів, регулювання продуктивності газомотокомпресора впливом як на регулятор швидкості, так і на регулятори продуктивності в компресорних циліндрах. Крім того, система автоматично регулює подачу паливного газу, тиск повітря і рівень масла в рамі газомотокомпресора.
Система наддуву призначена для подачі повітря з надлишковим тиском в циліндри двигуна, продувки їх від вихлопних газів, утворення газоповітряної суміші підвищеної густини. Складається з турбокомпресора, який приводиться в дію газовою турбіною, що працює на вихлопних газах двигуна. В компресорі 10ГКН передбачені продувні насоси, в яких забезпечується стискання повітря перед подачею його в циліндри двигуна.
Система мащення - змішана, призначена для подачі масла в деталі, що труться. Здійснюється під тиском (циркуляційна система мащення від маслонасоса, система прес-мащення від лубрикатора) і розбризкуванням. Складається із маслонасоса, лубрикатора, фільтрів грубого і тонкого очищення масла та охолоджувача масла. Прес-мащення циліндрів двигуна, компресора і сальників штоків компресорних циліндрів здійснюється за допомогою лубрикаторівплунжер-ного типу. Змащування кривошипно-шатунного механізму здійс-нюється розбризкуванням масла, яке знаходиться в картері газомотокомпресора і від циркуляційної системи мащення під тиском.
Система запуску. Запуск газомотокомпресорів при будь-якому положенні колінчастого вала здійснюється стиснутим повітрям від пускових балонів або за допомогою пускового стартера гвинтового типу, який приводиться в рух стисненим газом. Система запуску стисненим повітрям складається із пускових балонів, головного пускового клапана, розподільчих і пускових клапанів.
Система охолодження. В газомотокомпресорі застосовуються дві системи охолодження. Циліндри двигуна охолоджуються м'якою водою (конденсатом), яка циркулює в замкнутому контурі, а компресорні циліндри і холодильник масла - протічною водою.