Задача 2.

1. Операция 045, станок модели 692Р.

Наименование операции: шпоночно-фрезерная.

2. Операционный эскиз:

Рис. 8 Операционный эскиз.

3. Пользуясь эскизом детали, устанавливаем, что в качестве технологической базы целесообразно выбрать следующие поверхности: длинную цилиндрическую поверхность Ø70k6 и правый торец детали, от которого задан размер 15±0,5. Ставим обозначения баз на операционном эскизе.

Данная цилиндрическая поверхность является двойной направляющей базой и лишает заготовку 4 степеней свободы. Правая плоская торцевая поверхность (с наименьшей площадью) является опорной базой и лишает заготовку 1 степени свободы. Таким образом, деталь лишается 5 степеней свободы, что вполне достаточно для базирования заготовок по длинной цилиндрической поверх-ности и торцу, без предъявленных требований к точному угловому положению.

Рис. 9 Схема базирования.

4. В качестве установочных элементов для базирования заготовки по длинной цилиндрической поверхности принимаем установочные элементы в виде призмы (Вардашкин, рис. 11, стр. 362). Две стандартные опорные призмы по

ГОСТ 12695-66(рис. 12, стр. 364, табл. 25, стр. 363).

Рис. 10 Эскиз призмы: Призма 7033-0038 ГОСТ 12195-66.

В качестве установочного элемента для базирования по торцу, применяем специальный упорный палец Ø20 мм и высотой 45 мм (по высоте призмы).

Рис. 11 Эскиз упорного пальца.

5.

Рис. 12 Схема установки.

6. Погрешность базирования:

Рис. 13

(4)

мм

ε_δ60<Т₆₀ – обработка возможна.

ε_δ70=1 мм<Т₇₀=1,2 мм

ε_δ15=0, так как ТБ=ИБ.

ε_δ14=0, так как обработка ведётся мерным инструментом.

Задача 3.

1. Операция 020, станок модели 2Н55

Наименование операции – радиально-сверлильная. Содержание операции: сверлить 4 отверстия, выдерживая размеры 1 и 2.

2. Пользуясь эскизом детали устанавливаем, что в качестве базовой поверхности целесообразно выбрать нижний (обрабатываемый) торец и отверстие А, относительно которого задан допуск на изготовление отверстия.

Рис. 14 Операционный эскиз.

3. Схемой базирования является схема базирования детали по торцу максимальной площади и короткого отверстия Ø80Н9.

Торцовая поверхность несёт 3 точки и является установочной базой, короткое цилиндрическое отверстие несет 2 точки и является двойной опорной базой.

Рис. 15.

4. В качестве установочных элементов по плоскости принимаем опоры с плоской головкой или опорные шайбы.

Выбираем опорные шайбы, которые располагаем под 120° на диаметре:

Рис. 16. Шайба 7034-0573 h6 ГОСТ 17778-72.

В качестве установочного элемента по отверстию, принимаем специальную цилиндрическую оправку (палец).

Рис. 17. Размер Н находим по формуле:

Н=h_on+h₂+h₁-∆,

где h_on – 8 мм –высота опоры (шайбы);

∆ = 3 мм – зазор по высоте (подбирается по конструктивным соображениям).

Н=8+21+18-3=44 мм.

5.

Рис. 18.

6. Погрешность базирования определяем для 2^-х размеров: Ø180 и Ø13Н14.

6.1. Погрешность базирования при базировании по внутреннему диаметру на пальце с зазором рассчитывается по формуле:

ε_δØ180=S_max=D_max-d_min (6)

где S_max – максимальный зазор между отверстием и установочным пальцем приспособления, мм;

D_max – наибольший диаметр отверстия заготовки, мм;

d_min – наименьший диаметр установочного пальца приспособления, мм.

Значение D_max определяем по формуле:

D_max= D+ES (7)

где D=80 – номинальный диаметр отверстия, мм;

ES= 0,074 –верхнее отклонение диаметра отверстия, мм.

D_max=80+0,074=80,074 мм.

Значение d_min определяем по формуле:

d_min= d-еі (8)

где d = 80 – номинальный диаметр пальца, мм;

еі = 0,104 – нижнее отклонение диаметра пальца, мм.

d_min=80-0,104=79,896 мм.

ε_δØ180=80,074-79,896= 0,178 мм.

Значение вычисленной погрешности базирования на размер Ø180 сравниваем с допуском на выдерживаемый размер, равный Т_Ø180=0,5 мм (позиционный допуск по чертежу).

Сравниваем значение погрешности базирования с допуском на выдерживаемый размер:

ε_δØ180=0,178 мм< Т_Ø180=0,5 мм

Обработка возможна.